重慶MIM技術

于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。 汽車領域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業(yè)60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg，我國只為 4.5kg，這也預示在下一階段，我國國產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場潛力巨大?？紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢，預計未來 MIM工藝在汽車零部件領域的滲透將提高。MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度填充密度，生產(chǎn)出密度均勻、無孔隙的零件。重慶MIM技術

MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；2、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。3、計算機及IT行業(yè)：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件；6、醫(yī)療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、電氣用零件：微型馬達、傳感器件。重慶MIM技術MIM可以實現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復合性能的零件。

MIM的應用，MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設備以及日常用品中等多個領域。消費電子領域，消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機、智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了MIM零件在手機上的批量化運用。蘋果公司也自2010年開端運用MIM零件，并不時拓展、引導MIM的運用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機上均完成勝利應用。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開展，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將日益寬廣。

消費電子，傳統(tǒng)的消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產(chǎn)品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術優(yōu)勢所在。電話卡卡托--非常經(jīng)典的MIM制品，折疊屏手機所用的鉸鏈，折疊屏鉸鏈對于生產(chǎn)的精度要求非常高，生產(chǎn)難度也非常大，也大概只有MIM能行，MIM注射成型通訊零件。通過MIM技術，可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度復合，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件。

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結時坯件會發(fā)生收縮，不同的材料在燒結環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%，通過控制燒結時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理，MIM工藝下的燒結件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結過程中的收縮差異，均質化產(chǎn)品質量，同時，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求，需要進行必要的后處理，包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。MIM零件具有密度高、尺寸穩(wěn)定、表面光滑等優(yōu)勢，適用于各種檔次高應用領域。廣州眼鏡MIM工廠

MIM可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。重慶MIM技術

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經(jīng)濟價值的，較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸過大，則零件的公差會變大。公差過大，可能不符合設計要求，或者需要額外的機加工等二次加工工序，增加成本。厚度，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。重慶MIM技術