鹽城行業(yè)mes系統(tǒng)

    原標(biāo)題：MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮哪些MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮哪些？好的MES生產(chǎn)系統(tǒng)為車間提供更高的準(zhǔn)確性，控制，規(guī)模和速度，并且是任何制造商可以擁有的**強(qiáng)大的增長催化劑之一。選擇MES系統(tǒng)解決方案時需要考慮的因素有很多，主要的有哪些呢？MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇因素：系統(tǒng)使用的便捷性再好的系統(tǒng)，如果不能便捷的使用，一切都是空談，而這也正是很多軟件產(chǎn)品的重大缺陷，**終導(dǎo)致項(xiàng)目難以為繼，因此簡便的安裝、實(shí)施和維護(hù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。系統(tǒng)應(yīng)用的靈活性無需太多編程經(jīng)驗(yàn)，通過軟件提供的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)工具即可將業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)程序相結(jié)合；直接點(diǎn)選流程圖中的作業(yè)方塊，系統(tǒng)就可自動***對應(yīng)的軟件程序供用戶使用；每個用戶都可以使用屬于自己的業(yè)務(wù)流程，達(dá)到“要求員工遵照業(yè)務(wù)流程工作”以及“用戶只須熟悉業(yè)務(wù)流程，不必死記軟件程序”的目的。系統(tǒng)客戶端的兼容性在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù)，讓企業(yè)隨著環(huán)境的變化及本身信息化的成熟度來調(diào)整信息化管理的深度及嚴(yán)謹(jǐn)度；在管理上使用的各種單據(jù)，可以依據(jù)用戶本身的需求去設(shè)計(jì)，并隨著需求的改變?nèi)ピ黾有碌膯螕?jù)或調(diào)整原有的單據(jù)；無需專門軟件知識而實(shí)現(xiàn)簡捷應(yīng)。MES系統(tǒng)具有**工具。mes給管理人員及領(lǐng)導(dǎo)層提供決策支持，以便能夠?qū)κ袌鲎兓焖贉?zhǔn)確地作出反應(yīng)。鹽城行業(yè)mes系統(tǒng)

    另一個***發(fā)現(xiàn)：知識化和員工授權(quán)改變了員工的精神狀態(tài)，減少了監(jiān)督，提高了工作效率。MES給生產(chǎn)運(yùn)作人員帶來的好處六、對國內(nèi)企業(yè)實(shí)施MES的建議1、實(shí)施MES不**是一項(xiàng)技術(shù)工作，更是車間的一次生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的變革；2、MES是錦上添花（對現(xiàn)有工作流程信息化），不是雪中送炭（通過MES改變工作流程），實(shí)施MES不可本末倒置；3、不能期望MES能夠解決企業(yè)或車間的所有重大問題（如技術(shù)和工藝問題、基礎(chǔ)管理問題等），對MES技術(shù)應(yīng)當(dāng)有合適的預(yù)期；4、人的因素是決定MES成功實(shí)施的關(guān)鍵。應(yīng)加強(qiáng)人員培訓(xùn)，熟練掌握技術(shù)，轉(zhuǎn)變觀念。企業(yè)實(shí)施MES三步曲1、充分的準(zhǔn)備工作：基本條件：面向市場的產(chǎn)品定位；開拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子；對MES內(nèi)涵認(rèn)識明確；良好的管理基礎(chǔ)；持續(xù)的員工培訓(xùn)；管理人員與計(jì)算機(jī)人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導(dǎo)與支持。需求明確：總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo)；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。管理基礎(chǔ)：車間組織機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)制；MRPII/ERP系統(tǒng)；車間作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)；質(zhì)量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。揚(yáng)州工廠mes開發(fā)芯軟云MES精益智造平臺實(shí)時掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況。

    比如：設(shè)備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。物料**功能主要包括：日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成；零件加工進(jìn)度**；拖期任務(wù)統(tǒng)計(jì)；在制品信息查詢；生產(chǎn)報(bào)表（月、周、日）；工時統(tǒng)計(jì)；廢品統(tǒng)計(jì)等。生產(chǎn)計(jì)劃模塊將生產(chǎn)指令下達(dá)給車間工作組進(jìn)行生產(chǎn)，同時由MES系統(tǒng)的物料**模塊對物料進(jìn)行實(shí)時**。從過程控制系統(tǒng)或人機(jī)交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進(jìn)行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)。并**終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門，為物料**和合同**提供準(zhǔn)確信息。MES上線后可建成生產(chǎn)計(jì)劃管理，工藝管理，生產(chǎn)操作管理，物料管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，績效分析等應(yīng)用的高度集成的信息共享和應(yīng)用平臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，提升企業(yè)效益，增強(qiáng)公司**競爭力，贏得客戶信賴。如您的企業(yè)正在進(jìn)行智能工廠或數(shù)字化車間的轉(zhuǎn)型升級，歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢在線客服，我們將幫您轉(zhuǎn)接智能制造現(xiàn)場實(shí)施顧問，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)資料給您！

3、便捷的任務(wù)派工管理生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。**開始，可能還清楚生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進(jìn)度，但一旦工序并行作業(yè)的時候，就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的任務(wù)動態(tài)調(diào)度能力，能夠及時響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)還能夠自動生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等，**節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回奔波的時間。大數(shù)據(jù)技術(shù)與MES融合的再思考。

MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集的方法有哪些呢？1.必須輸入的數(shù)據(jù)必須錄入的數(shù)據(jù)是指系統(tǒng)必須直接從外部獲取的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過規(guī)范基礎(chǔ)定義功能和過程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能，完全自行建立自己的數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目庫。2.系統(tǒng)自動生成的數(shù)據(jù)過程中可由系統(tǒng)自動采集，主要包括：過程開始運(yùn)行的時間、結(jié)束時間、設(shè)備狀態(tài)。這類數(shù)據(jù)可以在時間觸發(fā)后，由系統(tǒng)根據(jù)原先設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動采集。3、條碼采集方式通過條形碼收集制造數(shù)據(jù)的方法是**常用的方法之一。條碼數(shù)據(jù)采集的前提是信息可以用編碼的方式表達(dá)，或者通過編碼與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)建立對應(yīng)關(guān)系。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，提高錄入速度，成本更低。因此，建議盡可能對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類編碼，并轉(zhuǎn)換成條碼格式，方便現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。4.傳感器收集數(shù)據(jù)某些行業(yè)對溫度、壓力、濕度等有嚴(yán)格的要求，可以在相關(guān)數(shù)據(jù)源中加入各種傳感器。采集方式主要由溫度傳感器、壓力傳感器、無線數(shù)據(jù)采集卡和PC機(jī)組成。5、RFID數(shù)據(jù)采集裝配線配備RFID系統(tǒng)，采用可重復(fù)使用的電子標(biāo)簽，可攜帶詳細(xì)信息，且每個工作點(diǎn)均有RFID閱讀器，可確保沒有錯誤地完成裝配任務(wù)。工業(yè)4.0要實(shí)現(xiàn)的智能化并不是要取代人，而是為了使人和機(jī)器更好地配合，實(shí)現(xiàn)更高的勞動生產(chǎn)率。蘇州行業(yè)mes技術(shù)

芯軟云MES精益智造平臺為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。鹽城行業(yè)mes系統(tǒng)

    近年來，隨著信息技術(shù)的不斷提高，位于企業(yè)上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)控制之間的制造執(zhí)行系統(tǒng)得到快速發(fā)展。MES系統(tǒng)為上層計(jì)劃層與底層控制層架起了一座橋梁，能夠有效解決企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程信息脫節(jié)的難題。注塑行業(yè)具有其特殊性和復(fù)性。由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實(shí)時數(shù)據(jù)，因此，對于MES對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高。對于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)；生產(chǎn)總也計(jì)劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。離散制造業(yè)往往有大量的數(shù)據(jù)需要處理，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、材料定額數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實(shí)時數(shù)據(jù)，因此，對于MES對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高，要求能進(jìn)行大量實(shí)時數(shù)據(jù)的存儲、比對、運(yùn)作，產(chǎn)生各類統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等。鹽城行業(yè)mes系統(tǒng)

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