尚品宅配實(shí)現(xiàn)了從款式設(shè)計(jì)到構(gòu)造尺寸的***個(gè)性定制,建立了高度智能化的生產(chǎn)加工控制系統(tǒng),能夠滿足消費(fèi)者個(gè)性化定制所產(chǎn)生的特殊尺寸與構(gòu)造板材的切削加工需求;東莞勁勝***采用國產(chǎn)加工中心、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國產(chǎn)工業(yè)軟件,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和車間聯(lián)網(wǎng),建立了工廠的數(shù)字映射模型(DigitalTwin),構(gòu)建了手機(jī)殼加工的智能工廠。但是,我國制造企業(yè)在推進(jìn)智能工廠建設(shè)方面,還存在諸多問題與誤區(qū):1.盲目購買自動(dòng)化設(shè)備和自動(dòng)化產(chǎn)線。很多制造企業(yè)仍然認(rèn)為推進(jìn)智能工廠就是自動(dòng)化和機(jī)器人化,盲目追求“黑燈工廠”,推進(jìn)單工位的機(jī)器人改造,推行機(jī)器換人,上馬只能加工或裝配單一產(chǎn)品的剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線。只注重購買**數(shù)控設(shè)備,但卻沒有配備相應(yīng)的軟件系統(tǒng)。2.尚未實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和車間聯(lián)網(wǎng)。企業(yè)在購買設(shè)備時(shí)沒有要求開放數(shù)據(jù)接口,大部分設(shè)備還不能自動(dòng)采集數(shù)據(jù),沒有實(shí)現(xiàn)車間聯(lián)網(wǎng)。目前,各大自動(dòng)化廠商都有自己的工業(yè)總線和通信協(xié)議,OPCUA標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用還不普及。3.工廠運(yùn)營層還是黑箱。在工廠運(yùn)營方面還缺乏信息系統(tǒng)支撐,車間仍然是一個(gè)黑箱,生產(chǎn)過程還難以實(shí)現(xiàn)全程追溯,與生產(chǎn)管理息息相關(guān)的制造BOM數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確。4.設(shè)備績效不高。無錫芯軟智能工廠解決方案提供服務(wù)商。濟(jì)寧智能工廠哪個(gè)好
加工、裝配、檢驗(yàn)、進(jìn)貨、出貨、倉儲(chǔ)等)將根據(jù)工業(yè)工程的原理進(jìn)行分析,通過充分分析工廠產(chǎn)品工藝生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃工廠生產(chǎn)活動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié),可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對設(shè)備布局、產(chǎn)線布置、車間物流進(jìn)行仿真。從而明確從原材料入廠到成品出廠的整個(gè)流程系統(tǒng)、路線,理順?biāo)ㄔO(shè)廠房、構(gòu)筑物之間的關(guān)系,使工廠總體布局的功能明確合理。通過智能工廠規(guī)劃方案的虛擬仿真系統(tǒng),能夠?qū)ιa(chǎn)系統(tǒng)和過程進(jìn)行建模和仿真,為企業(yè)驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工方案、提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量、合理化生產(chǎn)安排提供了一個(gè)數(shù)字化環(huán)境,可以在模擬的生產(chǎn)環(huán)境下對工廠布局規(guī)劃、車間布局規(guī)劃、產(chǎn)線布局規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)和測試,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的“一次”成功率。我們能夠提供包含工藝規(guī)劃與平衡、裝配過程仿真、人機(jī)工程交互分析、機(jī)器人仿真、加工仿真與物流控制等方面的仿真設(shè)計(jì)建模服務(wù)。歡迎在線聯(lián)系或者來電咨詢,我們可以針對您的需求,通過進(jìn)行一對一的**顧問服務(wù),提供**貼合您工廠未來預(yù)期情況的仿真設(shè)計(jì)效果。工藝規(guī)劃包括工藝流程規(guī)劃、場地規(guī)劃、產(chǎn)線平衡,從產(chǎn)品概念階段、工藝規(guī)劃到產(chǎn)品生產(chǎn)。工藝規(guī)劃人員在初始設(shè)計(jì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,根據(jù)不同規(guī)劃前提條件,定義所需工藝和資源。濟(jì)寧智能工廠哪個(gè)好芯軟云智能工廠中間涉及到產(chǎn)品在車間的生產(chǎn)全過程,下至與生產(chǎn)裝備的數(shù)字化集成。
3)無縫綜合集成:實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)通過ISO標(biāo)準(zhǔn)接口可以與各類IT系統(tǒng)集成,與ERP、MES、WMS等數(shù)據(jù)同步更新物料信息,優(yōu)化操作流程,實(shí)時(shí)調(diào)度生產(chǎn)資源,可以提供靈活可擴(kuò)展的物聯(lián)網(wǎng)云應(yīng)用和智能工廠方案,在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本上持續(xù)優(yōu)化,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目中,RTLS服務(wù)于該汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場的多個(gè)應(yīng)用場景:(1)RTLS應(yīng)用于總裝線擰緊器定位不同型號的汽車在同一生產(chǎn)線上組裝時(shí),需要給電動(dòng)工具不同的工具程序以完成不同類型工作。以前車輛的識別依靠條形碼掃描器,傳至工具管理器,識別出車型,再調(diào)出操作指導(dǎo),增加了工人操作動(dòng)作,也不能完全避免誤配置,無法確定擰緊器是對正確車型操作。采用RTLS系統(tǒng)同時(shí)對車輛和工具定位**,在異構(gòu)工具被帶到車輛附近時(shí),根據(jù)車輛的VIN,MES系統(tǒng)給出特定的工具程序,發(fā)送給工具控制器對工具進(jìn)行編程并打開工具。軟線及移動(dòng)擰緊器高精度定位(750px),實(shí)現(xiàn)了基于安裝使用位置的工作狀態(tài)記錄和校驗(yàn),工具程序自動(dòng)控制。應(yīng)用RTLS削減了生產(chǎn)線上的時(shí)間開銷,通過排除人為錯(cuò)誤提升質(zhì)量,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性化產(chǎn)線,提高生產(chǎn)節(jié)拍。復(fù)雜的裝配線環(huán)境下仍有精細(xì)定位能力;電動(dòng)移動(dòng)工具的高可用性和高效率。
另外,必要時(shí),還應(yīng)當(dāng)建立專門的數(shù)據(jù)管理部門,明確數(shù)據(jù)管理的原則和構(gòu)建方法,確立數(shù)據(jù)管理流程與制度,協(xié)調(diào)執(zhí)行中存在的問題,并定期檢查落實(shí)優(yōu)化數(shù)據(jù)管理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、流程和執(zhí)行情況?!鴶?shù)據(jù)管理設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠乃至工業(yè),推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè),實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用,**重要的基礎(chǔ)就是要實(shí)現(xiàn)M2M,也就是設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián),建立工廠網(wǎng)絡(luò)。中之杰MES系統(tǒng)打造數(shù)字化工廠,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),為傳統(tǒng)工廠賦予新的價(jià)值,實(shí)現(xiàn)低耗能,高產(chǎn)出。企業(yè)應(yīng)該對設(shè)備與設(shè)備之間如何互聯(lián),采用怎樣的通信方式、通信協(xié)議和接口方式等問題建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上,企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控,機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后,可以實(shí)現(xiàn)DNC(分布式數(shù)控)應(yīng)用。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集是企業(yè)建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)。工廠智能物流推進(jìn)數(shù)字化工廠建設(shè),生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流十分重要,尤其是對于離散制造企業(yè)。智能工廠規(guī)劃時(shí),要盡量減少無效的物料搬運(yùn)。很多制造企業(yè)在裝配車間建立了集中揀貨區(qū)(KittingArea),根據(jù)每個(gè)客戶訂單集中配貨,并通過DPS(DigitalPickingSystem)方式進(jìn)行快速揀貨,配送到裝配線,消除了線邊倉。中之杰自主研發(fā)的的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造平臺一起造,聚焦在五金及緊固件行業(yè)。芯軟云并搭建覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的工程支撐體系來擴(kuò)展價(jià)值鏈。
”葉波表示。“平時(shí)遇到具體的問題,兩個(gè)團(tuán)隊(duì)將組織專題會(huì)議進(jìn)行討論,快速提出完整的解決方案?!?5數(shù)據(jù)不光要采集更需要分析項(xiàng)目在實(shí)現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備運(yùn)維管理的協(xié)同之后,更重要的是利用積累的數(shù)據(jù),進(jìn)行***深入的數(shù)據(jù)分析,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)價(jià)值。因此,格創(chuàng)東智和TCL電子在設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上,利用數(shù)據(jù)分析工具實(shí)現(xiàn)設(shè)備上拋數(shù)據(jù)的分析和建模,為工廠提供設(shè)備預(yù)測性維護(hù)。但這個(gè)過程不是一蹴而就的。TCL電子TV廠OC機(jī)設(shè)備預(yù)測數(shù)據(jù)電子行業(yè)的一個(gè)***特征是多型號、小批量,而這種生產(chǎn)方式的非常普遍,例如幾百臺的批量就意味著要重新轉(zhuǎn)產(chǎn),一旦發(fā)生轉(zhuǎn)產(chǎn)后,人、機(jī)、料、法、環(huán)也要跟著變,作業(yè)方法要變,設(shè)備的參數(shù)也隨之變化。“比方說,目前一個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品A需要幾個(gè)人即可,但是生產(chǎn)B產(chǎn)品需要十幾個(gè)人,那么這時(shí)候,物料肯定是要變的,配送上限變了之后如何迅速配套生產(chǎn)呢?這個(gè)問題對于生產(chǎn)線來說影響很大,需要通過數(shù)字化把這些要素實(shí)現(xiàn)提速,降低損失,**終實(shí)現(xiàn)柔性和智能化的生產(chǎn)方式?!崩顦I(yè)生表示。因此,對于大部分電子行業(yè)來說,多型號、小批量對供應(yīng)鏈和現(xiàn)場精益管理的要求會(huì)更高。?基于此,數(shù)據(jù)分析項(xiàng)目在之前的基礎(chǔ)上額外增加了一些全新設(shè)備的接入。芯軟云國內(nèi)的智能工廠服務(wù)商,幫助企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型.為金屬行業(yè)量身打造智能工廠,降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。濟(jì)寧智能工廠哪個(gè)好
芯軟云為各行業(yè)企業(yè)提供智能工廠數(shù)字化解決方案。濟(jì)寧智能工廠哪個(gè)好
基于云平臺實(shí)現(xiàn)協(xié)同辦公、個(gè)性化定制、差異化服務(wù)等。MES+云計(jì)算3、虛擬仿真通過虛擬仿真技術(shù),能在產(chǎn)品投產(chǎn)之前采用虛擬設(shè)計(jì),能準(zhǔn)確預(yù)測、評估工藝、時(shí)序、交付周期等數(shù)據(jù),積累的歷史數(shù)據(jù)能不斷優(yōu)化生產(chǎn)、降低成本、提高質(zhì)量,提高企業(yè)的制造能力。虛擬仿真4、工業(yè)大數(shù)據(jù)通過MES系統(tǒng)建立的工業(yè)數(shù)據(jù)需要在云平臺與數(shù)據(jù)模型、基于機(jī)器學(xué)習(xí)的的算法相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互以及自我判斷。工業(yè)大數(shù)據(jù)5、工藝流程工藝流程6、產(chǎn)品全生命周期產(chǎn)品全生命周期7、質(zhì)量管控質(zhì)量管控8、生產(chǎn)自動(dòng)化手動(dòng)放元件全自動(dòng)化車間虛擬設(shè)計(jì)波峰焊通過讀取PCB二維碼,自動(dòng)從MES自動(dòng)獲取PCB的焊點(diǎn)位置、焊接工藝要求等信息;全部工藝中的溫度、速度等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上傳;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程程序控制。手工焊波峰焊機(jī)智能SMD物料塔:根據(jù)MES系統(tǒng)派工單,按序出料;實(shí)時(shí)連接MES/ERP/貼片機(jī)自動(dòng)當(dāng)前用料情況,自動(dòng)從ERP調(diào)撥物料同時(shí)將未用完的料盤可繼續(xù)放入,用完的料盤無法進(jìn)入;系統(tǒng)自帶料盤尺寸感應(yīng)傳感器,預(yù)防不符合規(guī)格的料盤進(jìn)入,選擇比較好的存儲(chǔ)位置;圖形顯示物料內(nèi)部信息,可以直觀查看物料塔內(nèi)部元件各項(xiàng)參數(shù)信息;實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出用料理念,進(jìn)出料簡單、快捷、安全;嚴(yán)格用戶權(quán)限管理,可查記錄。濟(jì)寧智能工廠哪個(gè)好