鋁溶膠可用于制備燒結(jié)鑄模用粘結(jié)劑例方：①耐火材料粉體：鋯砂=8：2②氧化鋁溶膠：硅溶膠=8：2在①混合料3公斤中加入②混合料120克作粘結(jié)劑，再混合作為鑄模材料，用于制造泵翼輪芯及外殼。制成后放置24小時再在200℃烘2小時，此后鑄型升溫至450℃用預(yù)先準(zhǔn)備好的18-8不銹鋼的熔融液澆注，鑄型冷卻后卸下模套。在600℃熔融的NaOH液中浸漬，使模芯溶解得以去除，結(jié)果會得到表面平整、精密度高的鑄成品。用氧化鋁溶膠作精密鑄造的模型粘結(jié)劑，干燥時不收縮，制成的模具具有良好的高溫抗蝕性。
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鋁溶膠是帶正電荷的水合氧化鋁膠粒分散在水中的膠體溶液，目前有多種制備鋁溶膠的方法其中溶膠-凝膠法是常用的方法溶膠-凝膠法是20世紀(jì)70年代以來材料科學(xué)中發(fā)展非常迅速的材料合成方法之一其作為一種濕化學(xué)合成方法具有制品純度高、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)過程易于控制等其它制備方法不可比擬的優(yōu)點，溶膠-凝膠法通過鋁的醇鹽或者無機鹽水解，在室溫下可制成鋁溶膠門一般是以異丙醇鋁為原料水解后加硝酸回流陳化20個小時但是上述方法制備周期較長且制得的鋁溶膠通常為白色或半透明的糊狀黏度不可控溶膠粒徑也較大。本文通過在改善前驅(qū)液的同時加入表面活性劑PVP不僅制備出了透明穩(wěn)定的鋁溶膠而且用時縮短此外。本文通過正交試驗探討了鋁溶膠穩(wěn)定性的影響因素。
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納米氧化鋁溶膠的應(yīng)用氧化鋁溶膠在工業(yè)中的應(yīng)用極為比較廣，例如作為粘結(jié)劑、制備多孔材料、薄膜材料以及催化劑載體等，是當(dāng)前無機材料領(lǐng)域研究的重點和熱點。納米氧化鋁溶膠陶瓷膜是目前有應(yīng)用前景的一類無機膜。采用電冰沉積法，以工業(yè)級陶瓷片為基體，以氧化鋁溶膠作為電泳沉積液，將陰陽石墨電極按間距2～3cm插入電泳沉積液中,然后在兩個電極之間放入陶瓷片體，在電極兩端施加電場，電壓18~-40伏，經(jīng)過1~8分鐘的時間，對陶瓷片基體進行電泳鍍膜后，將膜干燥，再進行燒結(jié)得到氧化鋁陶瓷膜，其膜的厚度及膜孔徑可調(diào)控，因而可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)膜的分離性能，可控性高。操作方便，級備簡單，孔徑在2~30nm完整均勻。
鋁溶膠為半透明和微黃色液體。它是水合氧化鋁凝膠在穩(wěn)定劑的作用下分散成數(shù)十納米到上百納米大小顆粒的較為穩(wěn)定的膠體溶液。鋁溶膠中心粒子的高度分散，進一步脫水可成為活性氧化鋁顆粒，具有較高的表面能和化學(xué)活性，比較容易與有關(guān)組分生成新的氧化鋁合成物。鋁溶膠可被廣泛應(yīng)用于石油化工催化劑、硅酸鋁纖維和陶瓷等耐高溫材料的成型粘結(jié)劑、陶瓷搪瓷釉料的添加劑、制絨和靜電織絨植絨的抗靜電劑、紡織物及纖維品處理的成膜劑和抗靜電劑、精密鑄造的氧化鋁澆鑄料、顏料和涂料的乳化劑及安定劑、相紙表面處理劑、大棚防霧劑、防水劑等。其中，催化劑占了82.76%的份額。
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在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用：鋁溶膠具有較好的耐火性，粘結(jié)性和成膜能力，可極比較廣地應(yīng)用于陶瓷器具的制造中。使用鋁溶膠既不會降低原料的耐火性能，又能增加生坯強度。在氧化鋁陶瓷中，既是一種組成成分，又起到粘結(jié)劑的作用。將鋁硅酸鹽纖維打漿后與鋁溶膠混合，再經(jīng)過濾、滾筒擠干、干燥等工序可制成各種陶瓷制品。用于制備催化劑載體或分子篩：鋁溶膠可用于制備不含堿金屬的氧化鋁系催化劑載體和二氧化硅—氧化鋁系催化劑載體。本公司的鋁溶膠和酸性硅溶膠能以任意比例配成透明的硅酸鋁溶膠，此溶膠在催化劑和分子篩的制造中，應(yīng)用效果更佳。
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上海晨旭貿(mào)易有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在上海市等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，上海晨旭貿(mào)易供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！