MES系統(tǒng):俗稱制造系統(tǒng)的大腦,整個(gè)車間的業(yè)務(wù)邏輯都要經(jīng)過它的控制和記錄,比如:工藝順序、過程流追蹤等,生產(chǎn)流程中90%以上的RawData都會(huì)首先存在MES。工廠里面80%+的人每天都要用到系統(tǒng),其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系統(tǒng):設(shè)備自動(dòng)化控制,主要負(fù)責(zé)給機(jī)臺(tái)下指令和采集機(jī)臺(tái)上的參數(shù),分兩類,一類是工藝特性參數(shù),比如工件厚度和寬度等;一類是加工特性參數(shù),比如功率、電流、角速度等。PS:a.并不是所有的參數(shù)都可以自動(dòng)化采集,不能自動(dòng)化采集的就在MES提供界面,手Key或者掃描進(jìn)系統(tǒng);b.EAP系統(tǒng)要給上位系統(tǒng)喂數(shù)據(jù),比如MES、RMS和FDC。RMS:菜單/配方管理系統(tǒng),主要用于卡控工藝特性參數(shù),比如上料確認(rèn)機(jī)臺(tái)內(nèi)的菜單設(shè)置是否在SOP規(guī)范內(nèi),超出就不允許Run貨。FDC:故障偵測系統(tǒng),主要用于卡控加工特性參數(shù),比如工件和靶材距離持續(xù)變大,到一定值時(shí)候,就要更換靶材。離散加工行業(yè)MES/MOM系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天。重慶設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主要廠商
數(shù)據(jù)化:信息化到了一定程度,就要對(duì)數(shù)據(jù)做整合,對(duì)一些數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,并通過算法讓他進(jìn)入到業(yè)務(wù)流程里去,去驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn),此過程,需要對(duì)重復(fù)數(shù)據(jù)進(jìn)行合并,對(duì)無效數(shù)據(jù)做清理??梢源钜粋€(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái),把其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)全部采集過來,在這里來實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)需求你不能還跑到erp,wms,mes,crm,物流系統(tǒng)去查一堆樣本,然后做各種可能性預(yù)估,再計(jì)算一下,然后加一加,才得到結(jié)論。智能化:實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化之后,引導(dǎo)職能部門去應(yīng)用數(shù)據(jù),并搭配工廠里面的自動(dòng)化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)工廠業(yè)務(wù)的自決策的過程如果我們目標(biāo)是構(gòu)建整體性的智能工廠的話,那么每個(gè)階段都要為后續(xù)的擴(kuò)展打好基礎(chǔ),不能只顧眼前場景的實(shí)現(xiàn),要做好頂層設(shè)計(jì)。所謂頂層設(shè)計(jì)就是一種宏觀的面向長期的設(shè)計(jì)思路。我們思考一個(gè)對(duì)象,通常有兩種方式,一是往大了去思考,也就是把這個(gè)“對(duì)象”放在一個(gè)更宏觀的系統(tǒng)里面,當(dāng)成其中一個(gè)組成部分去思考。另一種是對(duì)其構(gòu)成進(jìn)行拆解分析。這兩種思考立場,得出結(jié)論是不一樣的。對(duì)MES的宏觀思考,大概可以參考信息化建設(shè)的分層模型。四川MOM系統(tǒng)主要廠商重慶鈑金行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。
復(fù)雜的業(yè)務(wù)關(guān)系造就了復(fù)雜的系統(tǒng)邏輯。可是,愿望上我們還是要追求一套簡潔的信息系統(tǒng)的。這就迫使我們不得不去尋找模塊的很好耦合,通過前期的頂層設(shè)計(jì),讓它實(shí)現(xiàn)解耦,做到交互多但是卻很清晰(從長遠(yuǎn)角度看,這其實(shí)才是MES系統(tǒng)的競爭點(diǎn))。顯然,這個(gè)單純從IT角度顯然很難找到答案,因此我們必須把目光轉(zhuǎn)向業(yè)務(wù),厘清業(yè)務(wù)之后再回過頭來搞技術(shù)方案。
制造系統(tǒng)管理的對(duì)象是制造,它的架構(gòu)應(yīng)該是貼近制造業(yè)務(wù)的架構(gòu),所以,如果我們能夠?qū)χ圃爝^程進(jìn)行抽象,并形成一套體系的話,那么借助這個(gè)體系就有可能構(gòu)建出一套制造管理系統(tǒng)的有效業(yè)務(wù)框架。
MOM(ManufacturingOperationsManagement)是制造運(yùn)營管理系統(tǒng),通過協(xié)調(diào)管理企業(yè)的人員、設(shè)備、物料和能源等資源,把原材料或零件轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的活動(dòng)。MOM是一種由多種軟件構(gòu)成的制造管理集成平臺(tái)。MOM的提出是2000年,比工業(yè)4.0、智能制造等新概念早了近十年之久,2003年,MOM正式進(jìn)入國際標(biāo)準(zhǔn)。MOM覆蓋的范圍更廣、更明確。MES涉及的范圍,會(huì)根據(jù)針對(duì)的后續(xù)行業(yè)、軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念、功能模塊等因素而各有不同,沒有明確界限。而MOM可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)行過程中一切活動(dòng)的管理。MES被視為針對(duì)MOM的一種具體實(shí)現(xiàn)方式,或是一種為解決某一類MOM問題而設(shè)計(jì)開發(fā)的軟件產(chǎn)品。換句話來說,之前需要MES、WMS、QMS等多個(gè)IT系統(tǒng)來滿足制造企業(yè)的業(yè)務(wù)需求,現(xiàn)在只需要一個(gè)MOM系統(tǒng)就可以搞定?;诖耍琈OM與MES形成一種兼容與包含的關(guān)系。西南齒輪加工行業(yè)定制軟件系統(tǒng)服務(wù)商。
市場上所有的MES系統(tǒng)沒有一個(gè)統(tǒng)一的定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),每家企業(yè)的系統(tǒng)費(fèi)用是不同的,功能不同,費(fèi)用不同,出現(xiàn)了定制開發(fā)的需求,甚至有些企業(yè)生產(chǎn)工藝的特殊性,還會(huì)要求二次開發(fā)。這樣的需求自然價(jià)格會(huì)高一些。不過,后期還是建議企業(yè)在選擇MES前要考慮好企業(yè)需求有哪些、需要哪些功能模塊、是否需要定制開發(fā)等問題。對(duì)于預(yù)算比較低的企業(yè),或者是小型企業(yè)來說,則可以選擇SAAS版MES,租用的方式。成本低,上線快,功能齊全,不用專業(yè)技術(shù)人員維護(hù),更不用擔(dān)心數(shù)據(jù)安全問題。明科MES系統(tǒng)支持二次開發(fā),終身無償升級(jí),多層防護(hù)體系,確保數(shù)據(jù)安全穩(wěn)定?,F(xiàn)在MES系統(tǒng)大多都支持SAAS和本地兩種模式,企業(yè)選購時(shí)可以根據(jù)自身需求選擇;MES軟件商很多,但各自專注的領(lǐng)域不同,有離散行業(yè)的、有流程行業(yè)的,在咨詢時(shí)要問清楚,選擇適合企業(yè)MES系統(tǒng)的才是超值的!四川鈑金行業(yè)MES/MOM行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天。重慶設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主要廠商
四川農(nóng)機(jī)行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天。重慶設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主要廠商
MES包含對(duì)生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)督、對(duì)機(jī)臺(tái)的管理和對(duì)產(chǎn)品良率的控制等主要功能。MES依據(jù)工藝流程和調(diào)度,將執(zhí)行命令發(fā)布給下層設(shè)備自動(dòng)化EAP(EquipmentAutomationProcess)系統(tǒng)進(jìn)行執(zhí)行的過程。對(duì)生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)督使生產(chǎn)半自動(dòng)和自動(dòng)成為可能。MES的另一個(gè)主要功能是通過對(duì)工藝數(shù)據(jù)的采集和分析,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品良率的控制。對(duì)工藝數(shù)據(jù)的采集和分析包括對(duì)機(jī)臺(tái)的數(shù)據(jù)采集分析和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)采集分析兩個(gè)方面,旨在及早發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)問題、產(chǎn)品缺陷和趨勢,通過及時(shí)修正機(jī)臺(tái)、工藝流程和參數(shù)等達(dá)到對(duì)產(chǎn)品良率提高的目的。重慶設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主要廠商