車間6S學(xué)習(xí)資料

企業(yè)如何推行6S現(xiàn)場管理？一、原則：1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)，。2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。二、要求：1、有效：將有效的時(shí)間花在有效的工作中，等待是無效的時(shí)間。2、自律：明確工作內(nèi)容及分工。3、改變觀念：員工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣。管理人員：管生產(chǎn)沒時(shí)間管現(xiàn)場。三、重點(diǎn)：車間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。四、要點(diǎn)：1、設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）相對不能吸煙。2、工作臺(tái)（如檢驗(yàn)臺(tái)）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。3、掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位，不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。4、材料或工具車排列要整齊，定置定位。5、分清要與不要，無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。6、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號、標(biāo)識（包括貨架），畫出平面圖。7、設(shè)備跑冒滴漏要管控。8、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識，標(biāo)識磨損的重畫清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住。9、通道不能堵塞。10、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。11、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實(shí)施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場督導(dǎo)！6S管理中的整理（Seiri）要求去除不必要的物品，只保留對工作流程有價(jià)值的物品。車間6S學(xué)習(xí)資料

6S管理不僅是一種管理工具，更是一種企業(yè)文化的體現(xiàn)形式。通過6S管理，企業(yè)可以建立起一種積極向上、追求良好的企業(yè)文化。這種文化鼓勵(lì)員工積極參與到企業(yè)管理中來，提出改進(jìn)建議，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。6S管理的實(shí)施有助于塑造企業(yè)的內(nèi)部形象，提升員工的歸屬感和榮譽(yù)感，同時(shí)也能夠?qū)ν庹故酒髽I(yè)的專業(yè)性和高標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)客戶和合作伙伴的信任。通過持續(xù)的6S實(shí)踐，企業(yè)能夠在競爭激烈的市場中脫穎而出，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。上海思坡特企管顧問專注6S管理咨詢輔導(dǎo)，歡迎來咨詢！車間6S學(xué)習(xí)資料6S現(xiàn)場管理是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，需要全員參與和不斷優(yōu)化。

企業(yè)6S現(xiàn)場管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的*為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展！

企業(yè)提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施：一制定管理的標(biāo)準(zhǔn)。按照6S管理的方案，制定6s管理的標(biāo)準(zhǔn)。對全體人員進(jìn)行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進(jìn)員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實(shí)提高工作效率。二是有序分工，全面推進(jìn)。為帶動(dòng)全員參與，全面推進(jìn)“6S”管理，運(yùn)用以點(diǎn)帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點(diǎn)”指導(dǎo)員工對照實(shí)施。成立活動(dòng)推進(jìn)小組，重點(diǎn)加強(qiáng)過程改進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和先進(jìn)方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認(rèn)同，推進(jìn)“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報(bào)，嚴(yán)格考核。定期對活動(dòng)開展情況進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)曝光。實(shí)行流動(dòng)紅旗和“紅黃牌”獎(jiǎng)罰制度，積極開展部門和崗位評比，實(shí)行部門連帶責(zé)任制，強(qiáng)化考核力度，全力保障活動(dòng)得到有效落實(shí)！通過實(shí)施6S管理，企業(yè)能夠減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率，并營造一個(gè)更加安全和有序的工作環(huán)境。

企業(yè)管理是個(gè)系統(tǒng)工程，千頭萬緒，要想提高管理水平，從何著手呢？答案是從導(dǎo)入6S現(xiàn)場管理開始。6S的前身是5S，5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種現(xiàn)場管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現(xiàn)象和不安全行為！實(shí)施6S管理可以優(yōu)化工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。車間6S學(xué)習(xí)資料

實(shí)施6S管理有助于提高員工的工作積極性。車間6S學(xué)習(xí)資料

6S管理是一種系統(tǒng)的管理方法，它包含整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)六個(gè)方面。這種管理方法起源于日本，現(xiàn)在已成為全球企業(yè)提升效率和競爭力的重要工具。整理階段，企業(yè)需要識別并去除不必要的物品，為工作流程創(chuàng)造清晰的空間。整頓則進(jìn)一步要求將物品有序地放置，確保員工能夠在很短的時(shí)間內(nèi)找到所需工具或資料。清掃和清潔階段強(qiáng)調(diào)持續(xù)的清潔和維護(hù)，保持工作環(huán)境的整潔，這不僅有助于提升員工的工作滿意度，還能減少設(shè)備故障率。素養(yǎng)階段則是培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，維持良好的工作秩序。安全是6S管理的基石，它要求企業(yè)始終將員工的安全放在重要位置，通過教育和培訓(xùn)提高安全意識。6S管理的實(shí)施有助于企業(yè)建立起一種持續(xù)改進(jìn)的文化，鼓勵(lì)員工參與到改進(jìn)過程中來，共同推動(dòng)企業(yè)向更高標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn)。車間6S學(xué)習(xí)資料