很多人都聽說過5S管理,但是它到底是什么呢?5S管理指的是:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”?!?S”活動起源于日本,并在日本企業(yè)中主要進行推行,它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。5S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理。“5S”活動的精髓是修身,如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高,“5S”活動就難以開展和堅持下去。5S管理是提升工廠效率和安全性的關(guān)鍵。江蘇建材行業(yè)5S電話多少
車間5S點檢標準:1、常規(guī)性的點檢表需在每天早上開機作業(yè)前點檢完畢。溫濕度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次,并做好溫濕度曲線圖。2、半成品區(qū)周轉(zhuǎn)車擺放標準:周轉(zhuǎn)車在不使用時,需放在指定區(qū)域內(nèi),保持與劃定區(qū)域成平行或?qū)ΨQ的原則,不可歪斜,不可超出規(guī)劃區(qū)域以外或壓線。3、空周轉(zhuǎn)箱擺放標準:周轉(zhuǎn)箱(包括空箱和在用周轉(zhuǎn)箱)需擺放在規(guī)劃區(qū)域以內(nèi),統(tǒng)一靠外側(cè)黃線對齊,限高2層。4、垃圾箱區(qū)域標準:垃圾箱需定時進行清理,垃圾不可掉在地上,箱內(nèi)的垃圾不可超出垃圾箱的水平線,垃圾滿時需及時清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。5、PCB板暫放區(qū)標準:暫放區(qū)的板限高2層,拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面,要再次裝回周轉(zhuǎn)箱內(nèi),待使用時再取出。6、鉚釘機區(qū)標準:桌面上物料盒內(nèi)的物料要有明確的標識,且實物與標識一致,非作業(yè)狀態(tài)時注意桌面上的5S,非相關(guān)物品不可出現(xiàn)在桌面上。7、上料區(qū)標準:上料區(qū)因打料時引腳比較多,需特別助于地面上的清潔,每一個小時清潔一次??!廣東倉庫5S教材5S現(xiàn)場管理的目標是提升人的品質(zhì)!
5S管理在企業(yè)倍受推薦,那么5S管理活動適用范圍及活動的對象有哪些呢?5S管理范圍:辦公室、公共辦公區(qū)、休息區(qū)、洗手間、倉庫。5S管理的活動對象:1、5S管理的人員:全員;5S管理2、5S要管理的物品:設(shè)施、設(shè)備、用品用具。三、實施步驟【5S管理活動分為兩個階段:】首先為5S管理的準備階段,主要工作是5S管理體系的建立、培訓、實服雅備以及試運行(試運行時間不短于1個月)。第二為5S管理的推行階段,包括5S體系的推行實施、檢查、改進與完善,形成標準化等內(nèi)容!!
企業(yè)5S現(xiàn)場管理的推行通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理,企業(yè)的管理就會一目了然,使異常的現(xiàn)象很明顯化,人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢,作業(yè)效率必然就會提高,作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短,確保交貨日期萬無一失了。5S現(xiàn)場管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),是TPM(全員參與的生產(chǎn)保全)的前提,是TQM(品質(zhì)管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調(diào)動員工的積極性,形成強大的推動力。 5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個要素。
5S現(xiàn)場管理在企業(yè)倍受推薦,那么5S管理活動適用范圍及活動的對象有哪些呢?5S管理范圍:辦公室、公共辦公區(qū)、休息區(qū)、洗手間、倉庫。5S管理的活動對象:1、5S管理的人員:全員;5S管理2、5S要管理的物品:設(shè)施、設(shè)備、用品用具。三、實施步驟【5S管理活動分為兩個階段:】首先為5S管理的準備階段,主要工作是5S管理體系的建立、培訓、實服雅備以及試運行(試運行時間不短于1個月)。第二為5S管理的推行階段,包括5S體系的推行實施、檢查、改進與完善,形成標準化等內(nèi)容。5S現(xiàn)場管理成功實施后,隨即而來的就是5S管理所產(chǎn)生的積極作用。錦州加工行業(yè)5S如何推行
5S管理推行能為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。江蘇建材行業(yè)5S電話多少
5S管理五個要素中,整理是基礎(chǔ),整理的目的主要是什么呢?上海思坡特智能科技小編帶您來了解:①改善和增加作業(yè)面積;②現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會,保障安全,提高質(zhì)量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節(jié)約資金;③改變作風,提高工作情緒。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處!江蘇建材行業(yè)5S電話多少