首管加工鍛造

航空鍛件一般選用高比強(qiáng)度、比剛度的材料，經(jīng)常采用新材料，不斷對(duì)鍛造生產(chǎn)技術(shù)提出新的、更高的要求。材料的應(yīng)用依賴(lài)于先進(jìn)鍛造技術(shù)，也促進(jìn)先進(jìn)鍛造技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展。由于強(qiáng)度高、塑性低，一般需要使用較大的鍛壓設(shè)備，選擇較低的變形速度，變形溫度控制范圍窄，工藝要求嚴(yán)格、難度大。航空鍛件普遍采用模鍛件，這是同于普通機(jī)械產(chǎn)品鍛件的另一明顯特點(diǎn)。在航空工業(yè)中，除新型飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)在研制階段不全部采用模鍛件外，在一般淸況下，凡已定型生產(chǎn)的飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)，盡管生產(chǎn)批量有限，其所選用的鍛件也都是模鍛件，這對(duì)于盡置節(jié)省昂貴的金屬材料、保證鍛件質(zhì)量、減少加工工時(shí)，達(dá)到穩(wěn)定優(yōu)良生產(chǎn)的要求均是必要的。鍛造可保證零件具有良好的力學(xué)性能與較長(zhǎng)的使用壽命。首管加工鍛造

鍛件通過(guò)塑性變形刻畫(huà)要求的形狀或適宜的壓縮力的物件。通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)完成。金屬通過(guò)鑄造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，鑄造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有杰出的力學(xué)性能與較長(zhǎng)的使用壽命。熱模鍛的工藝流程為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；糾正；中心查驗(yàn)，查驗(yàn)鍛件的尺寸和外表缺陷；鍛件熱處理，用以消除鑄造應(yīng)力，改善金屬切削性能；整理，主要是去除外表氧化皮；糾正；檢查，鍛件要通過(guò)外觀和硬度檢查，還要通過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、剩余應(yīng)力等查驗(yàn)和無(wú)損探傷吊耳加工鍛造生產(chǎn)廠家鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的。

鋁鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)鋁坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。鋁鍛件稱(chēng)通過(guò)鍛造能消除鋁在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等問(wèn)題，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鑄造一般采用立式或水平式水冷半連續(xù)鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表面質(zhì)量，還發(fā)展出電磁結(jié)晶槽、矮結(jié)晶槽和熱頂鑄造法（見(jiàn)金屬的凝固）。鋁鍛件一般應(yīng)盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結(jié)晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線高50～110℃。此外，還發(fā)展出鋁板帶連續(xù)鑄軋工藝。

鍛造的分類(lèi)：①自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。②模鍛。模鍛又分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。變形溫度按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱(chēng)為溫鍛或半熱鍛。鍛壓件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。

鍛造件質(zhì)量的查驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)。外觀質(zhì)量查驗(yàn)主要指鍛造件的幾許尺度、形狀、外表情況等項(xiàng)意圖查驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)則主要是指鍛造件化學(xué)成分、宏觀安排、顯微安排及力學(xué)性能等各項(xiàng)意圖查驗(yàn)。鍛造件的外觀質(zhì)量查驗(yàn)也即是查看鍛造件的形狀、幾許尺度是不是契合圖樣的規(guī)則，鍛造件的外表是不是有缺點(diǎn)，是什么性質(zhì)的缺點(diǎn)，它們的形態(tài)特征是什么。外表情況的查驗(yàn)內(nèi)容通常是查看鍛造件外表是不是有外表裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來(lái)物、未充溢、凹坑、缺肉、劃痕等缺點(diǎn)。鍛造應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行在終鍛溫度下停鍛，不可過(guò)高和過(guò)低。首管加工鍛造

對(duì)于鍛件的宏觀組織檢驗(yàn)常用的方法有低倍腐蝕法、斷口試驗(yàn)法和硫印法。首管加工鍛造

鍛造時(shí)的注意事項(xiàng)：鍛造是指把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，提高其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過(guò)程存在高溫、煙塵、振動(dòng)和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故，因此鍛造過(guò)程一定要注意安全。鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，所以要采取通風(fēng)凈化措施，避免傷害事故。首管加工鍛造

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