無錫五通機(jī)械加工

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-26

機(jī)械加工工藝過程中加工順序是如何安排的?先面后孔。這是指箱體、支架、連桿、撥叉等零件加工時(shí),因其平面的面積較大,用它定位較穩(wěn)定,因而應(yīng)先加工。合理安排熱處置責(zé)罰工序。這要根據(jù)熱處置責(zé)罰目的來安排。例如,為了改善材料切削加工性和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)在粗加工之前安排退水、正水和時(shí)效等熱處置責(zé)罰工序;為了消除切削加工過程中產(chǎn)死的內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)在粗加工和半精加工之后安排時(shí)效熱處置責(zé)罰工序;為了提高硬度應(yīng)在半精加工之后,精加工之前安排淬水工序。合理安排輔助工序,如檢驗(yàn)、劃線、往毛刺、往磁、清洗、防腐等。機(jī)械加工的形式根據(jù)不同產(chǎn)品的要求而有所差別。無錫五通機(jī)械加工

機(jī)械加工的工藝流程:1、計(jì)算年生產(chǎn)量,確定生產(chǎn)類型。2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3、選擇毛坯。4、擬訂工藝路線。5、確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7、確定切削用量及工時(shí)定額。8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9、填寫工藝文件,在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。常州五金機(jī)械加工制造如何降低機(jī)械加工的噪音?

機(jī)械加工毛刺如何去除?機(jī)械加工廠除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。金屬材料向較強(qiáng)、較硬、較韌方向的發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多,除毛刺的難度也隨之增大,傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對(duì)除毛刺的要求,各種機(jī)械化、自動(dòng)化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。為提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命,需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊達(dá)到極高的金屬潔凈度,必要時(shí),適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。

安排機(jī)械加工順序需注意的問題?(1)安排機(jī)械加工順序,必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。(2)確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn),一旦確定,不適合更換。(3)按刀具集中工序進(jìn)行加工,可以更好的避免重復(fù)使用同一把刀具,減少了更換刀具的次數(shù)和時(shí)間。(4)同軸度要求非常高的孔系,應(yīng)在一次定位后完成該孔系的全部加工后,再加工其他坐標(biāo)位置的孔系,這樣能有效的消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差,提高孔系的同軸度。機(jī)械加工需注意的問題 :(1)材料硬度高的應(yīng)當(dāng)選擇逆銑加工;材料硬度低的應(yīng)當(dāng)選擇順銑加工;精加工采用逆銑加工,精加工采用順銑加工。(2)刀具韌性好,硬度低,適合粗加工;刀具韌性差,硬度高,適合精加工。機(jī)械加工的輔助過程有動(dòng)力供應(yīng)。

機(jī)械加工設(shè)備的安裝注意事項(xiàng):①機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)安裝在安全地點(diǎn),不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場(chǎng)所安裝,以確保人身及機(jī)械安全。②機(jī)房布置要參照機(jī)械說明書或?qū)嶋H需要修建。機(jī)房要保證機(jī)械防風(fēng)、防雨、防凍等要求,面積要適當(dāng),便于操作維修,并應(yīng)有足夠的照明,良好的通風(fēng)條件,對(duì)臨時(shí)使用的機(jī)械亦應(yīng)有必要的停機(jī)防護(hù)設(shè)施。③機(jī)械設(shè)備應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝,安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行安全檢查及性能試驗(yàn),并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。④機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸時(shí)要保證捆綁牢固,重心穩(wěn)妥,制動(dòng)可靠確保行車安全。⑤機(jī)械加工設(shè)備卸車時(shí)要穩(wěn)妥輕放,禁止從車上往下丟甩,使用自卸汽車裝運(yùn)機(jī)械時(shí)不準(zhǔn)用傾卸的方法卸車。機(jī)械零件加工應(yīng)該注意什么問題?鐵機(jī)械加工生產(chǎn)廠家

機(jī)械加工是生產(chǎn)過程的主要部分。無錫五通機(jī)械加工

機(jī)械加工的步驟內(nèi)容:(1)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。(2)確定毛坯。(3)擬定工藝路線,選擇定位基面。(4)確定各工序所采用的設(shè)備。(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。(7)確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差。(8)確定切削用量。(9)確定工時(shí)定額。機(jī)械加工的原始資料:(1)產(chǎn)品裝配圖,零件圖。(2)產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)要領(lǐng)。(5)制造廠的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。(6)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(7)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。無錫五通機(jī)械加工

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