數控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案:工件尺寸準確,表面光潔度差。故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩(wěn);機床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩(wěn),調整水平,打下基礎,固定平穩(wěn);機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養(yǎng),上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。數控車銑復合車床可以安裝多種專門用的刀具,提高加工效率可通過新的刀具布置減少換刀時間。浙江進口數控機床
數控機床硬軌面與面接觸,接觸面大吸震性比較好,這么看來貼塑有助于減少導軌的磨損,保證導軌精度長久有效,是目前比較流行的保養(yǎng)方法。使用硬軌數控車床都要加工一些比較硬的金屬,比如鑄鐵鑄鋼件,或是一些合金加工時才需要用到;還有一些行程大的加工中心只能是硬軌數控車床,大部分加工中心都可以選擇硬軌,但也不是所有都適合選擇硬軌,例如一些小型加工中心只是用于加工小型零件,而且還需要批量生產,這時并不適合使用硬軌,應該使用線軌。是加工中心主要加工的工件之一,模具幾乎都是硬度比較大的金屬件,所以在加工模具時,特被別是外廓大的模具加工更是需要使用硬軌數控車床。硬軌數控機床的環(huán)境溫度低于30℃,相對溫度小于30%,溫度和濕度的增高,以及灰塵增多會在集成電路板產生粘結導致短路,立加使用時不允許隨意改變設定的參數,每個參數值都直接影響到各個部件的動態(tài)特征,只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。福建數控機床設備機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的,其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。
針對數控車床切削控制能力對機械加工精確度的影響,我們在結合其影響因素采取基本對策的同時,還要切實做好以下幾個方面的控制工作。(1)切實加強振動控制工作的開展。振動是數控車床運行中不可避免出現(xiàn)的一種現(xiàn)象,若振動較大,勢必會對機械加工的精確度帶來影響。尤其是切削控制能力會受到影響,為確保數控車床的切削能力,需要我們緊密結合數控車床的運行原理,切實加強機器振動的負面因素的控制,從根本上保證機械加工的準確度。(2)切實加強速度控制工作的開展。數控車床的切削能力,給機械加工的精確度帶來影響,需要切實注重切削速度的控制,這樣才能從根本上確保機械加工的精確度。而在控制切削速度時,主要是采取技術控制手段,將轉速較高的機械的速度進行適當控制,而機械轉速較慢時,也需要適當的調整,才能確保機械轉速始終處于可控的范圍之內。
線軌數控車床的日常管理和維護:1、嚴格遵守操作規(guī)程;機床的編程、操作和修理人員需要進行專門培訓,能按說明書合理、正確運用,盡量防止由于操作不當引起的毛病。一起要按要求進行日常保護,做好部件的清洗、加油和更換作業(yè)。2、做好磁盤閱讀機的定時保護;磁盤閱讀機是數控機床數控輸入的重要設備,數控系統(tǒng)的參數、程序都要經過其輸入,加強其定時保護十分必要。3、常常監(jiān)測數控系統(tǒng)的電網電壓;電網電壓對數控機床的安穩(wěn)運轉至關重要,要常常注意電網電壓的波動。在電網質量惡劣的地區(qū),應配備穩(wěn)壓設備。4、定時查看和更換直流電刷;這種電刷歸于磨損性配件,要做到定時查看。關于一般數控機床,應該每年查看一次,而頻頻加快機床則需要每月查看一次。數控機床的發(fā)展促進了機械各類的發(fā)展,這就使得廠家的經濟效益也得到了相應的提高。
數控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案:數控車床加工圓弧尺寸不到位。故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成,它是數控機床的大腦。全自動數控機床制造商
機床防護罩裝置不但保護護板的使用壽命,更重要的是保證了機床精密度。浙江進口數控機床
數控車床編程技巧:1.零件的加工順序:先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);先加工公差大的較后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。2.根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深:1)碳鋼材料選擇高轉速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深2mm;2)硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、切深0.5mm;3)鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經過多次試驗,較終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。浙江進口數控機床
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