注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變...

在注塑加工生產過程中，往往會遇到模具經(jīng)長時間使用后，模板發(fā)生變形使制品產生飛邊毛刺等缺點而導致不合格的情況，通常人們采取大修或報廢的方式處理類似問題。但對于一些尺寸要求不高的制品而言，這種解決方法得不償失。1、排氣不良及模板脹模變形對制品影響塑料熔體充模之前，模具模腔內充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種：①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;②模具分型面;③專門開設的排氣孔、排氣槽。模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。塑料熔體...

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅*只是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響**終的制造成本。日常負責模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細心地作業(yè)，切實保證模具的比較好狀態(tài)，已期做到在生產時有效、經(jīng)濟，盡可能的降**造成本。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢！下面就和小編一起來學習吧！首先，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等；生產訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及**終產品進行；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，應立即向上級...

　注塑模具在設計好之后，下一步是生產它，為了讓它達到較好的成型效果，并且提高它的成型精度，需要對它加工，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1、注塑模具開料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 　　2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 　　3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 　　4、開框：前模?？?、后模模框； 　　5、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 　　6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。 　　適當?shù)膶ψ⑺苣＞呒庸?，不僅可以彌補在模具生產過程中的缺點，使其可以達到一個較好的效果，而且對模具質量的提升也有一個較好的效果。 注塑模具的出現(xiàn)，創(chuàng)...

前列的技藝，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯、糾錯方面，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中，某道工序錯了，或出現(xiàn)了失誤，不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認真地地分析，找出真正的原因，不但改正此錯誤，還要防止可能引發(fā)的相關錯誤。認為可能會出錯的地方往往會出錯，意識到了便要采取果斷措施。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會出錯。因為簡單，思想上松懈，不像對復雜件、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯，但一出錯就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

正確的加熱方法是:預熱,然后上升至淬火溫度.在加熱過程中,應縮短高溫期,減少淬火變形,避免產生細小裂紋.加熱溫度的測定:淬火溫度過高,使奧氏體晶粒粗大,導致氧化和脫碳,零件變形和開裂傾向增大.在一定的加熱溫度范圍內,淬火溫度降低會導致零件的孔縮,孔徑變小.因此,應選擇加熱溫度上限的調節(jié).在合金鋼的情況下,加熱溫度高,導致內孔擴大,孔徑變大.因此,應選擇加熱溫度下限值.合金鋼冷卻液的選擇,降低淬火變形的比較好途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火,特別適用于復雜形狀、尺寸要求精確的沖壓模具.有些多孔模具零件(如多孔模具),等溫淬火時間不宜過長,否則會使孔或孔間距變大.如果使用冷卻收...

每道工序都有出錯的可能。粗加工時，余量大的往往加工過頭，以為余量大，切削時不以為然，停機一測，小了，甚至廢了。六面磨光的工序，做的不垂直，沒有良好的基準，影響后道加工C加工，基準正反取錯，換刀不注意尺寸；啃刀；中心錯；內外留余量搞錯；銅電極粗加工、精加工留余量不當；程序不當，應清晰的棱角銑成R角等等。鉆孔，模具中孔**多(冷卻孔，螺紋連接孔，頂出孔，過孔，復位桿孔，斜導柱孔，銷孔，工藝孔等)，鉆孔是**簡單的工序，但常常出錯：看錯了尺寸，鉆錯了地方，劃錯了線，位置錯了；不對稱的當對稱了；深度掌握不好，鉆漏了型腔；小孔鉆的不垂直(斜了)，過孔與螺紋孔對應的不同心，用錯了鉆頭；冷卻孔和螺紋孔碰...

在進行熱塑成型產品加工的時候遇到任何的問題都不可怕，只要及時的進行修補改進就可以了。很多的產品可能會遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼，因為這樣的產品顧客是不會接受的。所以廠家在生產的過程中一旦有質檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產品就要立刻的停下機器進行檢查，看看是不是生產過程中的哪個機器出現(xiàn)了問題，如果都沒有問題的話，就要重新的檢查當初的設計計劃，看看用料或者是加工的程序設計的是否合理。熱塑成型的產品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題，所以要控制模具的溫度，把產品取出來之后不要進行其他的操作，讓它在自然的條件下慢慢的硬化，有些事情是欲速則不達的。如果在加工熱塑成型的產品的時候總是出現(xiàn)燒焦...

經(jīng)驗告訴我們，設計中出的錯常常是：沒有理解產品圖，型腔數(shù)安排不科學，模具材料選錯，塑料收縮率選擇不當，模具結構工藝性差，使得加工容易出錯，或正反搞錯等等。1.消化產品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結構上的不足或錯誤；提出更更可行的產品圖改進意見；在不影響其產品功能的前提下，盡量向模具工藝靠攏；裝配關系復雜的塑件一定要先做出首板，從首板直觀的分析其成型方案。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產品的外觀為要點；其次分型的走向以不會粘定模為第二要點；分型的走向應是**易加工的，**易保證不會出隙縫，即加工的簡捷，加工的經(jīng)濟性和加工后的可靠性要考慮，此為第三要點。3.型腔數(shù)的確定有些塑件...

注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理注塑模具出現(xiàn)側面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理呢？一、在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。二、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會比較大程度地減小...

前列的技藝，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯、糾錯方面，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中，某道工序錯了，或出現(xiàn)了失誤，不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認真地地分析，找出真正的原因，不但改正此錯誤，還要防止可能引發(fā)的相關錯誤。認為可能會出錯的地方往往會出錯，意識到了便要采取果斷措施。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會出錯。因為簡單，思想上松懈，不像對復雜件、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯，但一出錯就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

注塑模具的性能： 1、足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些。 2、良好的耐磨性和耐蝕性，以使注塑模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。 3、足夠的韌性，這是模具在使用過程中過早開裂的重要性能指標。 4、較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性。要求模具加工材料有較低的膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的組織。注塑模具加工材料中鋼的膨脹系數(shù)較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數(shù)則較大。 5、良好的導熱性，以使塑料制件盡快地在注塑模具中冷卻成形。 注塑模具表面強化技術： 1、表面強化：能在保持模具心部原有成...

硬物損傷型腔有時開模后取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模后，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。操作不當若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易于傷及型腔和模具。3、損傷的修復型腔損傷后，不經(jīng)修復就難以繼續(xù)工作，對型腔的修復方法有以下幾種。（1）焊接。焊接是一種常用的修復方法，**常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由于溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊后要熱處理。（2）嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鉆孔后再打入嵌件，在鉆孔時，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的...

注塑模具從原材料、設計、加工工藝等各方面均會影響到**終的注塑模具質量，具體表現(xiàn)在一下幾個方面：1.模具鋼材鋼材是模具質量的決議性因素，挑選合理的鋼材是重中之重。挑選鋼材的標準是：①注塑資料的要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；②價格鋼材性可以用就好，不是越貴越好；考慮到模具的本錢因素，模具鋼材要選用和模具壽數(shù)相應的資料，防止不必要的浪費；一般P20資料的壽數(shù)在30萬左右；2738資料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以依據(jù)狀況挑選；③外表處理模具的外表處理也是十分重要。氮化可以增強鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數(shù)；電鍍能對模具鋼...

注射模中的側型芯與型腔的組合加工(1)動模注塑機開合模系統(tǒng)移動，在分型面處，動模型腔板4與定模型腔板15配合;側型芯在斜導柱10的驅動下向動模型腔板移動，在與楔緊塊17的錐面配合下與型芯精密配合，由導柱34和導套35保證閉合精度。(2)型腔內的塑件冷卻到一定溫度后，由注塑機的開合模系統(tǒng)帶動動模分型開模，當分型面打開時，由斜導柱10驅動側型芯滑塊33側向分型抽芯，由限位塊5控制側型芯滑塊的位置;與此同時，卡口零件包裹在型芯上，拉料桿27將主流道凝料從主流道襯套13中拉出，隨零件和動模一起后移。(3)當動模退到一定位置時，在注塑機的頂出裝置的作用下，由推板28、推板固定板3、推桿26和拉料...

前列的技藝，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯、糾錯方面，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中，某道工序錯了，或出現(xiàn)了失誤，不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認真地地分析，找出真正的原因，不但改正此錯誤，還要防止可能引發(fā)的相關錯誤。認為可能會出錯的地方往往會出錯，意識到了便要采取果斷措施。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會出錯。因為簡單，思想上松懈，不像對復雜件、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯，但一出錯就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

每道工序都有出錯的可能。粗加工時，余量大的往往加工過頭，以為余量大，切削時不以為然，停機一測，小了，甚至廢了。六面磨光的工序，做的不垂直，沒有良好的基準，影響后道加工C加工，基準正反取錯，換刀不注意尺寸；啃刀；中心錯；內外留余量搞錯；銅電極粗加工、精加工留余量不當；程序不當，應清晰的棱角銑成R角等等。鉆孔，模具中孔**多(冷卻孔，螺紋連接孔，頂出孔，過孔，復位桿孔，斜導柱孔，銷孔，工藝孔等)，鉆孔是**簡單的工序，但常常出錯：看錯了尺寸，鉆錯了地方，劃錯了線，位置錯了；不對稱的當對稱了；深度掌握不好，鉆漏了型腔；小孔鉆的不垂直(斜了)，過孔與螺紋孔對應的不同心，用錯了鉆頭；冷卻孔和螺紋孔碰...

我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因，產生一些不必要的缺點，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺點中，最常見的便是裂紋缺點，那么，模創(chuàng)注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺點的原因又有哪些呢?1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均；2、原材料塑料有污染、揮發(fā)物或干燥不良；3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產生應力集中；4、保壓和射膠時間短，冷卻時間過長或過短；5、工模溫度低或不均勻，注射速度慢、壓力低；6、成型條件不當、應力大及頂出不良；7、脫模劑使用不當，制品脫模后處理冷卻不均勻等。以上就是模創(chuàng)模具給大家講解的關于出現(xiàn)裂紋缺點...

注射模中的側型芯與型腔的組合加工(1)動模注塑機開合模系統(tǒng)移動，在分型面處，動模型腔板4與定模型腔板15配合;側型芯在斜導柱10的驅動下向動模型腔板移動，在與楔緊塊17的錐面配合下與型芯精密配合，由導柱34和導套35保證閉合精度。(2)型腔內的塑件冷卻到一定溫度后，由注塑機的開合模系統(tǒng)帶動動模分型開模，當分型面打開時，由斜導柱10驅動側型芯滑塊33側向分型抽芯，由限位塊5控制側型芯滑塊的位置;與此同時，卡口零件包裹在型芯上，拉料桿27將主流道凝料從主流道襯套13中拉出，隨零件和動模一起后移。(3)當動模退到一定位置時，在注塑機的頂出裝置的作用下，由推板28、推板固定板3、推桿26和拉料...

自動化在模具生產中的重要作用通過使用正確的設備和軟件結合，提高效率，自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產力,多達三分之二在某些應用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存，在這一過程中,他們提高操作效率和生產率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動存儲和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產品,使其操作者在一個符合人體工程學的高度,扭轉搜索條目，檢索時間70%,只有30%的停留時間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統(tǒng)，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%。所有的這些加起來...

所有的注塑產品，比較大的特點就是耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大。拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，比較好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。注塑加工的注塑模具也是非常重要的，給大家簡單介紹一下它的保養(yǎng)：首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理（潤滑、清洗、防...

聚碳酸酯(PC)注射加工中制品質量不穩(wěn)定造型PC制品質量不穩(wěn)定的原因較多，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使質量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉，從而制備出合格的產品。（1）原材料。注射用PC為無色透明粒料，少數(shù)色澤微黃，相對分子質量為×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前應測定PC流動性能，即熔體流動速率（MFR）。測定條件：測定溫度為300℃，載荷為1200g。盡管PC吸水性小，室溫下平衡吸水率為，但在成型加工中也會對制品性能造成極大的影響。必須經(jīng)過充分的干燥，以使含水量降至，比較好在，方可進行注塑。使用于PC樹脂干燥的方法有多種，常用的有熱風循環(huán)干燥、直結式料斗干燥、負壓沸騰...

模具生產注塑件時產品整體發(fā)脆的原因1.注塑機射出和保壓壓力不足；2.背壓太小、原料不夠扎實；3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；4.射速太慢,未充分結晶；5.模溫太高,原料過火、分解、變質；6.模溫太低,未充分結晶；7.射出、保壓時間不足；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；9.儲料時間太長；10.二級回料在新料里添加比例太多；11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干；14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理。15.模具進料不均勻,冷料井不夠；16.產品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低，不穩(wěn)定；18.注塑...

精密模具熱處理應注意哪些事項精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度，但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形，那么在精密模具熱處理過程中應注意哪些事項呢？1.模具的設計要合理，形狀要對稱，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預留加工余量，大型和精密復雜的模具可采用組合結構。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。3.條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。4.對密度復雜模具要選用質量好的微變形磨具鋼，對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調質熱處理，對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。另外，正確的熱處理加工...

我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因，產生一些不必要的缺點，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺點中，最常見的便是裂紋缺點，那么，模創(chuàng)注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺點的原因又有哪些呢?1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均；2、原材料塑料有污染、揮發(fā)物或干燥不良；3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產生應力集中；4、保壓和射膠時間短，冷卻時間過長或過短；5、工模溫度低或不均勻，注射速度慢、壓力低；6、成型條件不當、應力大及頂出不良；7、脫模劑使用不當，制品脫模后處理冷卻不均勻等。以上就是模創(chuàng)模具給大家講解的關于出現(xiàn)裂紋缺點...

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經(jīng)驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結晶化、成型后的注塑機的變化而不同。在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工...

注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經(jīng)傳動機構提供的。機電驅動：如沖壓機、摩擦壓力機、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動，以驅動傳動機構，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅動模具定向運動，并把傳遞的驅動力作用于模具，使模具對材料進行成形加工。電液驅動：即通過注塑成型電動機驅動液壓泵或水泵產生液壓和水壓，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng)，產生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅使動模相對定模來進行定向平移的運動，再對材料進行進一步壓縮，使材料在進行成形加工后成為制件氣壓...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中，冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通面積，并減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，只能采用清洗劑進行沖洗，在清洗...

前列的技藝，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯、糾錯方面，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中，某道工序錯了，或出現(xiàn)了失誤，不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認真地地分析，找出真正的原因，不但改正此錯誤，還要防止可能引發(fā)的相關錯誤。認為可能會出錯的地方往往會出錯，意識到了便要采取果斷措施。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會出錯。因為簡單，思想上松懈，不像對復雜件、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯，但一出錯就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

對產品和圖紙數(shù)據(jù)進行標準化管理進行有效的管理，可以保證資料的多面性和一致性，使得資料可以達到有效共享和有效查詢利用。預防由于因數(shù)據(jù)的不一致，圖紙的不規(guī)范而造成有問題沒有被及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成模具需要返工維修，增加模具的制造成本，影響交期建立公司自己的質量檢測模具部門，規(guī)范各種檢測手段。去除僥幸心理。加強設計、操作者的責任心。減少馬虎大意照成的傷害完善“客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑”等部門之間的溝通與監(jiān)督，多面了解客戶的模具技術要求和建議，記錄、總結要求并及時準確傳達到各部門，避免反復，從而節(jié)省模具費用和交樣時間。針對每個客戶，都要建立客戶業(yè)務資料的文件夾，在公司各部門之間進...