帶槽空心絲桿內(nèi)部設(shè)置有控制桿;帶槽空心絲桿左端與右固定安裝板進(jìn)行焊接;控制桿右端與第二電磁鐵相連接;控制桿外表面中左側(cè)與右固定安裝板相接觸;控制桿外表面左端與左固定安裝板相接觸??刂茥U左端與總控制輪進(jìn)行傳動連接;右固定安裝板左頂部與折疊弧刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接;折疊弧刀左端與左固定安裝板進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接;左固定安裝板左頂部與收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接,并且收展控制輪右端與折疊弧刀相連接;左固定安裝板左中前端與第二收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接;左固定安裝板左底部與第三收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接;左固定安裝板左中后部與第四收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接;第八傳動輪底端與t形管傾旋裝置相連接。需要進(jìn)行支管內(nèi)壁刮掃工作時,先通...
內(nèi)道鍍膜裝置包括第十二傳動輪、凸輪、連桿滑塊、無孔滑槽、彈簧、傳動桿、從動輪、第十四傳動輪、第七平齒輪、長齒輪、第五電動推桿、鍍膜噴口、承物齒桿、通孔滑槽、第十五傳動輪、第五螺旋錐齒輪、第六螺旋錐齒輪和推進(jìn)齒輪;第十二傳動輪左端與凸輪進(jìn)行傳動連接;凸輪底端與連桿滑塊相接觸;連桿滑塊左端與無孔滑槽進(jìn)行滑動連接;連桿滑塊底端與彈簧進(jìn)行焊接;連桿滑塊右底部與傳動桿進(jìn)行傳動連接;傳動桿內(nèi)部底端與從動輪進(jìn)行傳動連接;從動輪右端與第十四傳動輪進(jìn)行傳動連接;第十四傳動輪右端與第七平齒輪進(jìn)行傳動連接,并且第七平齒輪左端與從動輪相連接;第十四傳動輪外表面底端與第十五傳動輪進(jìn)行傳動連接;第七平齒輪底端與長...
高壓水射流清洗技術(shù)的使用部門全國各城市的建筑部門、居民小區(qū)、市政工程、河道管理、物業(yè)小區(qū)、使用上下管道和暖氣部門、化工廠、化肥廠、發(fā)電廠、焦化廠、鋼鐵廠、動力廠、煤氣廠、水廠、煉油廠、橡膠廠、氧氣廠、紡織廠、印染廠、制藥廠、制糖廠、啤酒廠、釀造廠、冷凍廠、肉聯(lián)廠、極其它各類工礦企業(yè)、各大賓館、飯店、機關(guān)、院校、團(tuán)體單位等。高壓水射流清洗技術(shù)的清洗對象各種規(guī)格的上下水管道、工業(yè)用水管道、工礦企業(yè)排污管道、煤氣管道、煙道、輸油管道及兩相流輸送管道。各種熱交換器、冷凝器、空氣預(yù)熱器等結(jié)詬物。各類鍋爐的鹽垢、堿垢。各類罐體容器的油脂及其它堅硬粘結(jié)物。暖氣系統(tǒng)的水垢(需特殊處理)。各種大型樓房、...
托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時,要使滑槽與托架之間有3~5mm的間隙。安裝導(dǎo)向支架和活動支架的托架時,應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致,不能使活動支架熱脹后偏移,靠近補償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應(yīng)裝偏心,其偏心的長度應(yīng)是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補償器的中心為基準(zhǔn)。6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處,安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時,應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。高壓管道安裝要求高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能,同時又要求有高度的嚴(yán)密性,防止管道泄漏。...
能夠感應(yīng)到穿過管道的x光并顯現(xiàn)出不同的圖像,進(jìn)而實現(xiàn)對管道的無損檢測,所述轉(zhuǎn)動底塊 通過卡放在弧形底座 兩側(cè)邊開設(shè)的弧形限位槽 和弧形限位通孔 內(nèi)呈轉(zhuǎn)動式設(shè)置,能夠帶動撐桿 進(jìn)行轉(zhuǎn)動,進(jìn)而可使x射線管 0所發(fā)出的x光穿過管道不同角度的部位,實現(xiàn)多方位檢測,所述連接耳 上開有連接槽,且固定繃帶 的一端固定連接在其中一個連接耳 上,固定繃帶 的另一端設(shè)有粘貼扣穿過另一個連接耳 的連接槽進(jìn)行固定,便于將弧形底座 安裝在管道上,方便操作。工作原理:在使用該管道無損檢測系統(tǒng)時,首先將弧形底座 通過固定繃帶 固定連接在管道預(yù)先畫好的直線安裝點位,并先將滑動橫桿 的穿過通槽式的穿孔...
當(dāng)帶槽空心絲桿推動折疊弧刀進(jìn)入支管內(nèi)部時第四電動推桿收縮使第五平齒輪脫離與第四平齒輪和第六平齒輪的嚙合,從而讓折疊弧刀停止移動,接著轉(zhuǎn)動的蝸桿嚙合帶動蝸輪,蝸輪傳動第三斜齒輪,然后帶動嚙合的第四斜齒輪,接著帶動第三電動推桿,通過第三電動推桿帶動電磁鐵旋轉(zhuǎn),然后同時給電磁鐵和第二電磁鐵通電產(chǎn)生磁性,然后控制第三電動推桿伸長讓電磁鐵和第二電磁鐵相互吸合,互相吸合后第四斜齒輪就會帶動控制桿,然后通過控制桿帶著總控制輪轉(zhuǎn)動,當(dāng)總控制輪轉(zhuǎn)動起來后,控制第三電動推桿收縮,向左拉動總控制輪向右運動,然后與收展控制輪相互嚙合,然后帶動收展控制輪,從而控制折疊弧刀展開,使刀刃與支管內(nèi)壁貼合,當(dāng)?shù)度信c內(nèi)壁...
實心絲桿旋轉(zhuǎn)后會帶動下管夾和上管夾進(jìn)行對向運動,讓后當(dāng)下管夾和上管夾之間的間距比t形管上t頭支管外徑稍寬時,將一端的t頭支管放在下管夾和上管夾之間,等待夾緊,確定夾持穩(wěn)定后控制第二電動推桿下降,使第三螺旋錐齒輪和第四螺旋錐齒輪脫離嚙合,固定夾持狀態(tài)。當(dāng)需要調(diào)整t形管的位置狀態(tài)時,控制電動推桿上升,推動平齒輪與平齒盤嚙合,然后第三傳動輪傳動第四傳動輪。第四傳動輪傳動平齒輪,然后帶動與之嚙合的平齒盤,平齒盤再帶動第二平齒輪,第二平齒輪嚙合第三平齒輪,第三平齒輪帶動傾倒圓盤旋轉(zhuǎn),由此控制傾倒圓盤的轉(zhuǎn)動,當(dāng)轉(zhuǎn)動需要的位置時,收縮電動推桿使平齒輪與平齒盤脫離嚙合即可。該裝置主要負(fù)責(zé)固定t形管并通...
滑塊通過滾輪在滑槽內(nèi)的滾動與滑動橫桿呈滑動式連接,便于移動滑塊,以帶動x射線管進(jìn)行移動,可以實現(xiàn)對管道進(jìn)行大范圍的檢測,x射線管與圖像接收器呈對稱式設(shè)置,且x射線管所發(fā)出的x光與圖像接收器處于垂直狀態(tài),能夠感應(yīng)到穿過管道的x光并顯現(xiàn)出不同的圖像,進(jìn)而實現(xiàn)對管道的無損檢測,轉(zhuǎn)動底塊通過卡放在弧形底座兩側(cè)邊開設(shè)的弧形限位槽和弧形限位通孔內(nèi)呈轉(zhuǎn)動式設(shè)置,能夠帶動撐桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,進(jìn)而可使x射線管所發(fā)出的x光穿過管道不同角度的部位,實現(xiàn)多方位檢測,連接耳上開有連接槽,且固定繃帶的一端固定連接在其中一個連接耳上,固定繃帶的另一端設(shè)有粘貼扣穿過另一個連接耳的連接槽進(jìn)行固定,便于將弧形底座安裝在管道上,...
內(nèi)道廢雜剝離裝置包括電機、蝸桿、蝸輪、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三電動推桿、電磁鐵、第八傳動輪、第九傳動輪、第十傳動輪、第四平齒輪、第五平齒輪、第四電動推桿、第六平齒輪、第十一傳動輪、內(nèi)齒傳動輪、帶槽空心絲桿、控制桿、第二電磁鐵、右固定安裝板、折疊弧刀、左固定安裝板、收展控制輪、第二收展控制輪、第三收展控制輪、第四收展控制輪和總控制輪;電機左端與蝸桿進(jìn)行傳動連接;蝸桿頂端與蝸輪相互嚙合;蝸桿左端與第八傳動輪進(jìn)行傳動連接,并且第八傳動輪右端與電機相連接;第八傳動輪左端與第九傳動輪進(jìn)行傳動連接,并且第九傳動輪右端與電機相連接;蝸輪頂端與第三斜齒輪進(jìn)行傳動連接;第三斜齒輪頂端與第四斜齒輪相互...
工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231—2003,規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識。根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能,基本識別色分為八類,例如:水是艷綠色,水蒸氣是大紅色,空氣是淡灰色,氣體是中黃色,酸或堿是紫色,可燃?xì)怏w是棕色,其他液體是黑色,氧是淡藍(lán)色。工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。工業(yè)管道安裝技術(shù)要求一般規(guī)定檢查各部件的質(zhì)量情況,不符合要求的及時處理,防止把不合格的部件用于系統(tǒng)。不銹鋼管道吊裝時應(yīng)使用尼龍吊裝帶,禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。連接各部件、法蘭、閥門,焊接并經(jīng)檢查...
應(yīng)先進(jìn)行吹掃或用其他方法將管內(nèi)清理干凈,方可對管段進(jìn)行組對、焊接。管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。熱力管道安裝要求熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣,管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度,室內(nèi)管道的坡度為,室外管道的坡度為,蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同,以避免噪聲。每段管道比較低點要設(shè)排水裝置,比較高點應(yīng)設(shè)放氣裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道,如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度,但應(yīng)加強疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置:管道的比較低點可能集結(jié)冷凝水的地方.流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。補償器豎直安裝時,如管道輸送的介質(zhì)是熱水.應(yīng)在補償器的比較高點安裝放氣閥,在比較低點安...
、導(dǎo)熱層;、支撐塊;、內(nèi)膽布。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖所示,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種工業(yè)管道用高效率的加熱帶,包括外包覆層、加熱絲和工業(yè)管,外包覆層位于加熱絲一側(cè)粘合有導(dǎo)熱層,所述外包覆層與導(dǎo)熱層之間位置等角度設(shè)置有三個支撐塊,所述加熱絲位于工業(yè)管外部位置等角度設(shè)置有三根,所述支撐塊位于相鄰加熱絲之間位置,所述工業(yè)...
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種管道內(nèi)壁處理裝置。本發(fā)明由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成:一種管道內(nèi)壁處理裝置,包括底架、廢料收集盒、控制屏、封頂蓋、t形管傾旋裝置、內(nèi)道廢雜剝離裝置和內(nèi)道鍍膜裝置;底架前中部與廢料收集盒進(jìn)行螺栓連接;底架頂端左側(cè)與控制屏相連接;底架頂端右側(cè)與封頂蓋相連接;底架頂端中部設(shè)置有t形管傾旋裝置;底架頂端右側(cè)設(shè)置有內(nèi)道廢雜剝離裝置,并且內(nèi)道廢雜剝離裝置右端與封頂蓋相連接,而且內(nèi)道廢雜剝離裝置底端左側(cè)與t形管傾旋裝置相連接;底架頂端左側(cè)與內(nèi)道鍍膜裝置相連接,并且內(nèi)道鍍膜裝置位于控制屏右方,而且內(nèi)道鍍膜裝置底端右側(cè)與t形管傾旋裝置相連接。進(jìn)一步的,t形管傾旋裝置包括傳動輪...
在對管道內(nèi)壁鍍膜之前需要管道內(nèi)壁的銹斑、焊渣時,必須要工人手動使用條形磋磨工具對內(nèi)壁一點一點進(jìn)行磋磨才能保證磋磨徹底,工人手動磋磨施力不便同時很難確定內(nèi)部磋磨狀態(tài),工人為提高速度,就會導(dǎo)致管道內(nèi)部磋磨不合格的概率提高,導(dǎo)致后續(xù)鍍膜時鍍膜液無法真正覆蓋到管內(nèi)壁;而且在后續(xù)進(jìn)行鍍膜保護(hù)時,如果采用直接向管道內(nèi)灌注鍍膜液的方式進(jìn)行鍍膜,雖然能夠保證大部分的區(qū)域都覆蓋上鍍膜液,但這樣會讓生產(chǎn)成本直線上升,因此往往靠工人手動一點點將鍍膜材料涂抹上去,手動效率低,而且涂抹時工具遮擋視野,視野盲區(qū)內(nèi)難以確定是否被涂上鍍膜液,為保證效果鍍膜液涂抹工作需要反復(fù)進(jìn)行,這樣不僅浪費鍍膜材料,增加生產(chǎn)成本,而...
高壓水射流清洗技術(shù)的使用部門全國各城市的建筑部門、居民小區(qū)、市政工程、河道管理、物業(yè)小區(qū)、使用上下管道和暖氣部門、化工廠、化肥廠、發(fā)電廠、焦化廠、鋼鐵廠、動力廠、煤氣廠、水廠、煉油廠、橡膠廠、氧氣廠、紡織廠、印染廠、制藥廠、制糖廠、啤酒廠、釀造廠、冷凍廠、肉聯(lián)廠、極其它各類工礦企業(yè)、各大賓館、飯店、機關(guān)、院校、團(tuán)體單位等。高壓水射流清洗技術(shù)的清洗對象各種規(guī)格的上下水管道、工業(yè)用水管道、工礦企業(yè)排污管道、煤氣管道、煙道、輸油管道及兩相流輸送管道。各種熱交換器、冷凝器、空氣預(yù)熱器等結(jié)詬物。各類鍋爐的鹽垢、堿垢。各類罐體容器的油脂及其它堅硬粘結(jié)物。暖氣系統(tǒng)的水垢(需特殊處理)。各種大型樓房、...
長齒輪右端與第五電動推桿相連接;長齒輪底端通過支撐桿與承物齒桿相連接;第五電動推桿右端與鍍膜噴口相連接;承物齒桿底端與通孔滑槽進(jìn)行滑動連接;第十五傳動輪右端與第五螺旋錐齒輪進(jìn)行傳動連接;第五螺旋錐齒輪右后部與第六螺旋錐齒輪相互嚙合;第六螺旋錐齒輪右端與推進(jìn)齒輪進(jìn)行傳動連接;第十二傳動輪底端與t形管傾旋裝置相連接。需要進(jìn)行鍍膜時,先通過第十二傳動輪傳動凸輪,凸輪旋轉(zhuǎn)至凸出塊朝下時,壓迫連桿滑塊使其向下運動,向下運動的連桿滑塊向下壓縮彈簧,同時推動傳動桿轉(zhuǎn)動半圈,然后凸輪旋轉(zhuǎn)使突出塊不再朝下,彈簧回彈帶動連桿滑塊向上運動。連桿滑塊帶動傳動桿上移然后再帶動從動輪轉(zhuǎn)半圈,由此通過凸輪、連桿滑塊...
、導(dǎo)熱層;、支撐塊;、內(nèi)膽布。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖所示,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種工業(yè)管道用高效率的加熱帶,包括外包覆層、加熱絲和工業(yè)管,外包覆層位于加熱絲一側(cè)粘合有導(dǎo)熱層,所述外包覆層與導(dǎo)熱層之間位置等角度設(shè)置有三個支撐塊,所述加熱絲位于工業(yè)管外部位置等角度設(shè)置有三根,所述支撐塊位于相鄰加熱絲之間位置,所述工業(yè)...
雖然對于管道來說只要能夠覆蓋上鍍層,鍍層厚薄略有差別并不影響管道的使用,但是為了追求更好的鍍膜效果,每完成一個支管的鍍膜工作后可以通過t形管傾旋裝置對t形管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整,讓因重力聚集的鍍膜液再次分散在管道內(nèi)壁,優(yōu)化了鍍膜的效果,減少了鍍膜液的用量,減少了工人健康受損的概率,提高了生產(chǎn)的安全性,降低了生產(chǎn)成本,值得推廣使用。所述,t形管傾旋裝置包括傳動輪、第二傳動輪、螺旋錐齒輪、第二螺旋錐齒輪、第三傳動輪、第四傳動輪、電動推桿、平齒輪、平齒盤、第二平齒輪、第三平齒輪、傾倒圓盤、第五傳動輪、第二電動推桿、第三螺旋錐齒輪、第四螺旋錐齒輪、斜齒輪、第二斜齒輪、第六傳動輪、第七傳動輪、實心絲桿、...
又需要付出時間和金錢去醫(yī)療工人,損失加倍。一方面是環(huán)境污染,一方面是效率低,影響工人身體健康,無論如何都難以獲得比較好解。因此需要設(shè)計一種能夠完全代替人工,快速高效狹小管道內(nèi)壁上的雜質(zhì)和鍍膜,又能提高鍍膜液的利用效率,減少環(huán)境污染的裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明為了克服現(xiàn)有管道處理裝置在處理t形管時,只能處理外表面,難以處理狹小的管道內(nèi)壁,在對管道內(nèi)壁鍍膜之前需要管道內(nèi)壁的銹斑、焊渣時,必須要工人手動使用條形磋磨工具對內(nèi)壁一點一點進(jìn)行磋磨才能保證磋磨徹底,工人手動磋磨施力不便同時很難確定內(nèi)部磋磨狀態(tài),工人為提高速度,就會導(dǎo)致管道內(nèi)部磋磨不合格的概率提高,導(dǎo)致后續(xù)鍍膜時鍍膜液無法真正覆蓋到管...
所述圖像接收器固定連接在底板的上板面中心處,所述弧形底座的兩側(cè)底端分別固定安置有連接耳,且所述連接耳分別與固定繃帶的兩端進(jìn)行連接。推薦的,為了防止在組裝時,滑動橫桿從穿孔內(nèi)脫落,其中一個所述撐桿所開設(shè)的穿孔為通槽式,另一個撐桿所開設(shè)的穿孔為凹槽式。推薦的,為了便于移動滑塊,以帶動x射線管進(jìn)行移動,所述滑塊通過滾輪在滑槽內(nèi)的滾動與滑動橫桿呈滑動式連接。推薦的,為了能夠感應(yīng)到穿過管道的x光并顯現(xiàn)出不同的圖像,所述x射線管與圖像接收器呈對稱式設(shè)置,且x射線管所發(fā)出的x光與圖像接收器處于垂直狀態(tài)。推薦的,為了能夠帶動撐桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,所述轉(zhuǎn)動底塊通過卡放在弧形底座兩側(cè)邊開設(shè)的弧形限位槽和弧形限位通...
滑塊通過滾輪在滑槽內(nèi)的滾動與滑動橫桿呈滑動式連接,便于移動滑塊,以帶動x射線管進(jìn)行移動,可以實現(xiàn)對管道進(jìn)行大范圍的檢測,x射線管與圖像接收器呈對稱式設(shè)置,且x射線管所發(fā)出的x光與圖像接收器處于垂直狀態(tài),能夠感應(yīng)到穿過管道的x光并顯現(xiàn)出不同的圖像,進(jìn)而實現(xiàn)對管道的無損檢測,轉(zhuǎn)動底塊通過卡放在弧形底座兩側(cè)邊開設(shè)的弧形限位槽和弧形限位通孔內(nèi)呈轉(zhuǎn)動式設(shè)置,能夠帶動撐桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,進(jìn)而可使x射線管所發(fā)出的x光穿過管道不同角度的部位,實現(xiàn)多方位檢測,連接耳上開有連接槽,且固定繃帶的一端固定連接在其中一個連接耳上,固定繃帶的另一端設(shè)有粘貼扣穿過另一個連接耳的連接槽進(jìn)行固定,便于將弧形底座安裝在管道上,...
該方法又分為縱向檢測方法和周向檢測方法。超聲導(dǎo)波技術(shù)目前主要應(yīng)用于管道管托支架、短管、彎頭等重點管段的檢測。中國特種設(shè)備檢測研究院近期對某石化企業(yè)液態(tài)烴管線一處管架位置進(jìn)行高頻導(dǎo)波腐蝕檢測,管道規(guī)格為Φ×mm,采用周向激勵的方式進(jìn)行檢測,在距離探頭周向距離0mm和mm處各有處缺陷回波,缺陷呈條狀,長度約為支架長度。通過現(xiàn)場的割管驗證,發(fā)現(xiàn)缺陷點位置產(chǎn)生較大腐蝕,腐蝕比較大深度為mm,減薄%;缺陷點位置也產(chǎn)生腐蝕,比較大深度為mm,減薄%。高溫測厚技術(shù)超聲波測厚一般只能在常溫(0~0℃)范圍下進(jìn)行。高溫測厚主要困難是高溫使探頭壓電晶片的壓電特性變差,即使探頭變冷后,也不能重新恢復(fù)原有電聲...
滲透檢測只能檢測開口暴露于表面的缺陷。工業(yè)管道定期檢驗無損檢測新技術(shù)介紹超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)主要采用脈沖-回波的方法,其工作原理是在管道某一位置放置個由個或多個傳感器探頭組成傳感器,利用此傳感器在管壁中激勵產(chǎn)生某一頻率的導(dǎo)波,導(dǎo)波沿管壁軸向傳播,當(dāng)導(dǎo)波傳輸前方遇到管道環(huán)截面減少(如腐蝕造成的局部減薄或點蝕)時,會反射導(dǎo)波。利用傳感器接收這些回波,通過相關(guān)的分析與計算確定缺陷在管道軸向方向的位置。管道腐蝕超聲導(dǎo)波方法主要有兩種,分別為低頻導(dǎo)波和高頻導(dǎo)波。低頻導(dǎo)波檢測原理如圖所示,激勵的導(dǎo)波頻率在0~00kHz之間,在管道上安放傳感器環(huán),可實現(xiàn)長距離、0°向范圍內(nèi)管道腐蝕的00...
而且內(nèi)道鍍膜裝置底端右側(cè)與t形管傾旋裝置相連接。所述,t形管傾旋裝置包括傳動輪、第二傳動輪、螺旋錐齒輪、第二螺旋錐齒輪、第三傳動輪、第四傳動輪、電動推桿、平齒輪、平齒盤、第二平齒輪、第三平齒輪、傾倒圓盤、第五傳動輪、第二電動推桿、第三螺旋錐齒輪、第四螺旋錐齒輪、斜齒輪、第二斜齒輪、第六傳動輪、第七傳動輪、實心絲桿、軸承座、下管夾、上管夾和固定座;傳動輪左端與第二傳動輪進(jìn)行傳動連接;第二傳動輪左端與螺旋錐齒輪進(jìn)行傳動連接,并且螺旋錐齒輪右端與傳動輪相連接;螺旋錐齒輪左頂部與第二螺旋錐齒輪相互嚙合;第二螺旋錐齒輪頂端與第三傳動輪進(jìn)行傳動連接。第三傳動輪左端與第四傳動輪進(jìn)行傳動連接;第三傳動...
該方法又分為縱向檢測方法和周向檢測方法。超聲導(dǎo)波技術(shù)目前主要應(yīng)用于管道管托支架、短管、彎頭等重點管段的檢測。中國特種設(shè)備檢測研究院近期對某石化企業(yè)液態(tài)烴管線一處管架位置進(jìn)行高頻導(dǎo)波腐蝕檢測,管道規(guī)格為Φ×mm,采用周向激勵的方式進(jìn)行檢測,在距離探頭周向距離0mm和mm處各有處缺陷回波,缺陷呈條狀,長度約為支架長度。通過現(xiàn)場的割管驗證,發(fā)現(xiàn)缺陷點位置產(chǎn)生較大腐蝕,腐蝕比較大深度為mm,減薄%;缺陷點位置也產(chǎn)生腐蝕,比較大深度為mm,減薄%。高溫測厚技術(shù)超聲波測厚一般只能在常溫(0~0℃)范圍下進(jìn)行。高溫測厚主要困難是高溫使探頭壓電晶片的壓電特性變差,即使探頭變冷后,也不能重新恢復(fù)原有電聲...
中國特種設(shè)備檢測研究院,北京000;.北京工業(yè)大學(xué),北京00;.青海油田格爾木煉油廠,青海格爾木000;.中特檢管道工程(北京)有限公司,北京000)摘要:由于絕大多數(shù)工業(yè)管道輸送有毒、易燃、腐蝕等介質(zhì),一旦失效后果嚴(yán)重。文中通過簡要分析在用工業(yè)管道定期檢驗的主要內(nèi)容及存在問題,從傳統(tǒng)無損檢測技術(shù)的缺點出發(fā),對超聲導(dǎo)波(低頻、高頻)、高溫測厚、超聲相控陣、超聲C掃描和三維激光掃描等檢測新技術(shù)的基本原理、主要設(shè)備和檢測方法進(jìn)行了闡述,并以工程實例進(jìn)行論證,為這些技術(shù)在工業(yè)管道檢驗工作中的應(yīng)用提供參考。關(guān)鍵詞:工業(yè)管道;定期檢驗;無損檢測0引言工業(yè)管道是在一定溫度和壓力下,用于輸送工業(yè)生產(chǎn)...
技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的,本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括:一種工業(yè)管道用高效率的加熱帶,包括外包覆層、加熱絲和工業(yè)管,外包覆層位于加熱絲一側(cè)粘合有導(dǎo)熱層,所述外包覆層與導(dǎo)熱層之間位置等角度設(shè)置有三個支撐塊,所述加熱絲位于工業(yè)管外部位置等角度設(shè)置有三根,所述支撐塊位于相鄰加熱絲之間位置,所述工業(yè)管外部位置還設(shè)置有內(nèi)膽布,所述內(nèi)膽布與導(dǎo)熱層連接處相互粘結(jié),所述外包覆層連接處通過魔術(shù)貼粘結(jié)。推薦的,所述支撐塊和加熱絲位于工業(yè)管外部位置交替分布。推薦的,所述外包覆層為鋁箔復(fù)合玻璃纖維布。推薦的,所述加熱絲位于外包覆層兩端,其相互之間通過導(dǎo)線并聯(lián),并聯(lián)之后串聯(lián)有固溫保護(hù)開關(guān)和熱保險絲。推薦的,...
封頂蓋底中部設(shè)置有一激光發(fā)生器。所述,第二斜齒輪、第六傳動輪、第七傳動輪、實心絲桿、軸承座、下管夾、上管夾和固定座的組合裝置共設(shè)置有兩組,分別位于傾倒圓盤前端中左側(cè)和前端中右側(cè)。所述,折疊弧刀共設(shè)置有四個,分別與收展控制輪、第二收展控制輪、第三收展控制輪和第四收展控制輪相連接。工作原理:使用時,先將管道處理裝置安裝在需要使用的地方,然后連接好電源,開啟控制屏,用t形管傾旋裝置將需要處理的t形管固定好,然后先啟動內(nèi)道廢雜剝離裝置,將內(nèi)道廢雜剝離裝置逐漸伸入t形管三個支管的某一支管中,同時轉(zhuǎn)動剝離該處支管內(nèi)壁的銹跡、焊渣、油脂和灰塵等廢雜物,被剝離的大部分廢雜物會落在管道內(nèi),少部分會粘在內(nèi)...
內(nèi)道廢雜剝離裝置包括電機、蝸桿、蝸輪、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三電動推桿、電磁鐵、第八傳動輪、第九傳動輪、第十傳動輪、第四平齒輪、第五平齒輪、第四電動推桿、第六平齒輪、第十一傳動輪、內(nèi)齒傳動輪、帶槽空心絲桿、控制桿、第二電磁鐵、右固定安裝板、折疊弧刀、左固定安裝板、收展控制輪、第二收展控制輪、第三收展控制輪、第四收展控制輪和總控制輪。電機左端與蝸桿進(jìn)行傳動連接;蝸桿頂端與蝸輪相互嚙合;蝸桿左端與第八傳動輪進(jìn)行傳動連接,并且第八傳動輪右端與電機相連接;第八傳動輪左端與第九傳動輪進(jìn)行傳動連接,并且第九傳動輪右端與電機相連接;蝸輪頂端與第三斜齒輪進(jìn)行傳動連接;第三斜齒輪頂端與第四斜齒輪相互...
該方法又分為縱向檢測方法和周向檢測方法。超聲導(dǎo)波技術(shù)目前主要應(yīng)用于管道管托支架、短管、彎頭等重點管段的檢測。中國特種設(shè)備檢測研究院近期對某石化企業(yè)液態(tài)烴管線一處管架位置進(jìn)行高頻導(dǎo)波腐蝕檢測,管道規(guī)格為Φ×mm,采用周向激勵的方式進(jìn)行檢測,在距離探頭周向距離0mm和mm處各有處缺陷回波,缺陷呈條狀,長度約為支架長度。通過現(xiàn)場的割管驗證,發(fā)現(xiàn)缺陷點位置產(chǎn)生較大腐蝕,腐蝕比較大深度為mm,減薄%;缺陷點位置也產(chǎn)生腐蝕,比較大深度為mm,減薄%。高溫測厚技術(shù)超聲波測厚一般只能在常溫(0~0℃)范圍下進(jìn)行。高溫測厚主要困難是高溫使探頭壓電晶片的壓電特性變差,即使探頭變冷后,也不能重新恢復(fù)原有電聲...