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五金工具是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過(guò)鍛造、壓延、切割等物理加工制造而成的各種金屬器件的總稱。圍普遍,產(chǎn)品眾多,根據(jù)用途和材料類別將其分為12大類。五金工具包括各種手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、切割工具、汽保工具、農(nóng)用工具、起重工具、測(cè)量工具、工具機(jī)械、切削工具、工夾具、刀具、...
汽車沖壓件加工工藝特性:1、沖壓工藝的設(shè)計(jì)要靠社會(huì)經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)信息累積。因?yàn)槠嚊_壓件的沖壓全過(guò)程中有多個(gè)人為因素不可控因素的危害,單純性用板材塑性形變理論創(chuàng)新沖壓設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案是達(dá)不上預(yù)估目地的。基礎(chǔ)理論運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛。如今塑性形變演試分析系統(tǒng),只有具有認(rèn)證加工工...
機(jī)械加工件的設(shè)計(jì)需要考慮機(jī)械加工工藝對(duì)零件的設(shè)計(jì)要求。在滿足產(chǎn)品功能、外觀和可靠性的前提下,機(jī)械加工件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使得機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)單、高效、加工周期短、加工成本低、質(zhì)量高。由于機(jī)械加工存在著上述的零件成本高、加工效率低、不能加工復(fù)雜形狀零件等特點(diǎn),在越來(lái)越多的...
企業(yè)如何選擇注重電器五金加工的公司?嚴(yán)格遵守五金加工的工藝流程。在五金加工領(lǐng)域,重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)是切削加工和熱處理工藝;要想生產(chǎn)出品質(zhì)高的五金件,就要處理好這兩個(gè)環(huán)節(jié)的工藝流程:切削加工次序:先粗后精——先主后次——先面后孔——基面先行。先粗后精:即是先粗加工,...
精密五金機(jī)電行業(yè)又是裝備其他行業(yè)的基礎(chǔ)性行業(yè),因而是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)。精密五金機(jī)電行業(yè)是涉及人們?nèi)粘I畹膫鹘y(tǒng)行業(yè)。同時(shí),精密五金機(jī)電行業(yè)又是裝備其他行業(yè)的基礎(chǔ)性行業(yè),因而是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)。全球制造商集團(tuán)首席執(zhí)行官認(rèn)為:“中國(guó)的差距不但體現(xiàn)在品牌上,更體...
精密不銹鋼五金加工也是五金加工,兩者其實(shí)是一個(gè)概念,只有一點(diǎn)區(qū)別就是精密不銹鋼。五金加工件從傳統(tǒng)手工作坊到設(shè)備加工,加工精度有了很大提高。但是能做精密不銹鋼五金加工的五金加工廠并不多,那么精密不銹鋼五金加工涉及到哪些加工技術(shù)呢?焊接:采用TIG焊、MAG焊焊接...
五金沖壓油的選用原則:1、硅鋼板:硅鋼板是比較容易沖切的材料,一般為了工件成品的易清洗性,在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。2、碳鋼板:碳鋼板主要用于一些機(jī)械設(shè)備的防護(hù)板等工藝要求不高的低精度加工,所以在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。...
五金機(jī)電是一個(gè)統(tǒng)稱,包括五金家具、電動(dòng)工具等和五金相關(guān)的生產(chǎn)資料、產(chǎn)品都在其范圍內(nèi)。詳細(xì)的來(lái)說(shuō)包括了五金工具、五金配件、建筑五金、日用五金、鎖具磨具、廚衛(wèi)五金、家具五金、五金材料、焊機(jī)焊具焊材、電工電氣、電線電纜、照明用具、儀器儀表、安防設(shè)備與用品、機(jī)電設(shè)備、...
電配五金是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過(guò)鍛造、壓延、切割等物理加工制造而成的各種金屬器件。按照產(chǎn)品的用途來(lái)劃分,可以分為工具電配五金、建筑電配五金、日用電配五金、鎖具磨具、廚衛(wèi)電配五金、家居電配五金以及電配五金零部件等幾類。隨著現(xiàn)代科技成果在行業(yè)中的不斷應(yīng)用,電配五金...
影響精密五金加工精度的因素:(1)工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差,五金加工過(guò)程中,工藝系統(tǒng)會(huì)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。(2)工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致工件的精度受到影響。(3)機(jī)床受熱而產(chǎn)生變形會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形。(4)刀具受熱變形會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生很...
五金加工沖壓件表面表面不平的解決方法:1.拉模檢查與修正:拉力模具需要定期檢查和保養(yǎng),以降低五金件沖壓件的凸凹現(xiàn)象,并維持穩(wěn)定狀態(tài)。一般做法是用試樣檢查壓邊圈的附著力劃痕和加工表面(凹模圓角及凸模圓角)。2.剪切模的檢驗(yàn)與修正:剪切過(guò)程后五金加工件凸凹的原因是...
五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。五金沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,五金沖壓...
精密五金機(jī)電行業(yè)又是裝備其他行業(yè)的基礎(chǔ)性行業(yè),因而是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)。精密五金工具產(chǎn)品需求比較旺盛,特別是禮品工具套裝的出現(xiàn),為精密五金工具行業(yè)指明了一條新的道路。近年來(lái),園林工具也堂而皇之地進(jìn)入了普通老百姓家庭。其款式和色澤也一改以往的單調(diào)型,新增了造型別...
五金沖壓件加工工藝應(yīng)遵循的5個(gè)原則:1.當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí),可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于...
五金沖壓件的原料性能:1、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn):分析材料中化學(xué)元素的含量,判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度,評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別,檢查材料縮孔、疏松等缺陷。2、材料檢查:沖壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料,五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)...
在整個(gè)制造業(yè)中,‘小電配五金’的職責(zé)在于給制造型企業(yè)提供零部件和生產(chǎn)工具,而并非作為較終使用的行業(yè)專屬設(shè)備。盡管如此,我們也不能否認(rèn)“小電配五金”在社會(huì)生產(chǎn)過(guò)程中的重要作用:“小電配五金”與制造業(yè)是相互交織在一起的不可分割的整體。盡管改變開(kāi)放以來(lái)中國(guó)電配五金機(jī)...
怎樣選擇五金機(jī)電呢?要注意五金機(jī)電的品牌和有名度。為了保證五金產(chǎn)品的質(zhì)量,大多數(shù)的個(gè)人都會(huì)直接購(gòu)買品牌的,為的就是能夠達(dá)到更長(zhǎng)期的使用。在這一點(diǎn)上來(lái)說(shuō),唯有在挑選品牌的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了排行榜的特點(diǎn)和趨勢(shì)以后,才能夠知道哪一種品牌是較好的,在市場(chǎng)上的排名會(huì)越來(lái)越靠前...
五金機(jī)電行業(yè)產(chǎn)品作為工業(yè)品與國(guó)家工業(yè)、經(jīng)濟(jì)狀況緊密相關(guān),中國(guó)近幾十年的高速發(fā)展帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)制造業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,五金機(jī)電行業(yè)也隨之火熱起來(lái),小到扳手、螺絲刀,大到施工機(jī)械都取得了較大發(fā)展,應(yīng)用普遍,但2008年以來(lái),隨著世界金融危機(jī)的出現(xiàn),國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)開(kāi)始放緩,特...
多刀半自動(dòng)車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似,但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下,用于加工盤、環(huán)和軸類工件,其生產(chǎn)率比普通車床提高3~5倍。仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸,自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)(見(jiàn)仿形車床),適用于形狀較復(fù)...
零部件加工中心加工工藝原則如下:1、先粗后精的加工準(zhǔn)則一般情況下,為了確保工件的加工質(zhì)量,咱們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段,關(guān)于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)也應(yīng)當(dāng)遵從這一準(zhǔn)則。車削加工工件粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量,...
數(shù)控車床剛性好,制造和對(duì)刀精度高,能方便和精確地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償,所以,能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過(guò)高精度插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,再加上車床的剛性好和制造精度高,所以,它能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的...
導(dǎo)形件的加工:導(dǎo)形件就是具有特異外形的零件,如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。它的表面比曲面零件更復(fù)雜,也更不容易加工,需要利用點(diǎn)、線、面多工位混合加工。而且異形件通常剛性較差,在裝夾過(guò)程中易發(fā)生變形,所以用普通數(shù)控機(jī)床加工難以有效保證加工精度。然而,多工位點(diǎn)...
明確發(fā)展重點(diǎn),推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)正是時(shí)候。精密五金機(jī)電行業(yè)是涉及人們?nèi)粘I畹膫鹘y(tǒng)行業(yè)。精密五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來(lái)測(cè)試平面比較小,無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計(jì)十分適用于測(cè)試這些...
導(dǎo)致五金沖壓加工時(shí)模具爆裂的原因可能是線割疏忽大意:地吊線線割,線割空隙解決錯(cuò)誤,沒(méi)作清角及線割的霉變層危害。五金沖壓模具齒面多選用線切割加工。因?yàn)榫€切割加工的熱電效應(yīng)和電解法的功效,使五金沖壓模具制造表層造成必須薄厚的霉變層,導(dǎo)致表層強(qiáng)度減少,出現(xiàn)顯微鏡裂痕...
機(jī)械加工后的零件表面實(shí)際上不是理想的光滑表面,它存在著不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂紋等表面缺陷。雖然只有極薄的一層(幾微米~幾十微米),但都錯(cuò)綜復(fù)雜地影響著機(jī)械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度等,從而影響產(chǎn)品的使用性能和壽命。機(jī)械零件的表面決...
五金加工件的外觀不受外界損壞的方法:方法一、在剪板機(jī)后面可以根據(jù)剪板機(jī)的長(zhǎng)度放置一塊膠墊,成斜角位置擺放,并固定于剪板機(jī)的兩端,這樣便于鈑金加工件滑落下來(lái)的時(shí)候不會(huì)碰傷表面;方法二、激光料成型后要放置于激光料的堆放架,根據(jù)客戶和激光件分類擺放,不要隨意把鈑金加...
數(shù)控車床又稱為CNC車床,即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床,是國(guó)內(nèi)使用量較大,覆蓋面較廣的一種車床,約占車床總數(shù)的25%。數(shù)控車床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母...
提高電配五金加工功率的一些方法:非標(biāo)設(shè)備零件加工進(jìn)程中會(huì)出現(xiàn)刀具磨損加速、加工外表完好性差、切屑打掃困難等共性疑問(wèn)。嚴(yán)重影響了此類材料電配五金加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。非標(biāo)設(shè)備零件加工需求得到超潤(rùn)滑的加工外表和高的加工精度,這需求刀具有高的規(guī)范壽數(shù)。刀具...
精密五金加工連接技術(shù):在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中,連接兩個(gè)或兩個(gè)以上零件的方法包括螺栓連接、鉚釘連接、粘接和焊接。前兩種連接方法是機(jī)械連接,可以拆卸。焊接是利用兩個(gè)物體原子之間的結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)的,形成長(zhǎng)久的組合,連接后不能拆卸。實(shí)際生產(chǎn)中選擇的連接方法不只要考慮其可靠性,...
高速CNC加工中心零件加工的注意事項(xiàng):1、高速CNC加工中心在編寫(xiě)加工程序時(shí),公差不對(duì)稱的加工部位要采用尺寸中間值編程,起刀點(diǎn)要選在基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點(diǎn)上。2、由于工件有對(duì)稱度要求,而且工件尺寸多以對(duì)稱尺寸給出,對(duì)刀時(shí)把工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心處。3、高速C...