MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產(chǎn)品直接產(chǎn)出的過(guò)程環(huán)節(jié)，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)論如何過(guò)分的重視都不為過(guò)，工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命，甚至保有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本。MES作為制造執(zhí)行過(guò)程系統(tǒng)，天然的具有和工藝融合的特點(diǎn)，雖然現(xiàn)在很多企業(yè)建設(shè)MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點(diǎn)，尤其在MES建設(shè)過(guò)程當(dāng)中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發(fā)揮MES的功能，做到提升企業(yè)生產(chǎn)效率的結(jié)果。清楚了解產(chǎn)品在哪個(gè)加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。機(jī)械行業(yè)ERP哪個(gè)更好當(dāng)前絕大部分國(guó)內(nèi)甚至國(guó)際上的ERP系統(tǒng)因?yàn)闊o(wú)法滿足制造業(yè)重點(diǎn)所在的生產(chǎn)部分，在生產(chǎn)方面因?yàn)闊o(wú)法滿足...

當(dāng)前絕大部分國(guó)內(nèi)甚至國(guó)際上的ERP系統(tǒng)因?yàn)闊o(wú)法滿足制造業(yè)重點(diǎn)所在的生產(chǎn)部分，在生產(chǎn)方面因?yàn)闊o(wú)法滿足"快、短、少"的實(shí)際生產(chǎn)需求，從而喪失實(shí)用價(jià)值，所以不得不淪為擺設(shè)。沒(méi)有準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，就沒(méi)有不緊不慢的生產(chǎn)過(guò)程。企業(yè)要想交貨準(zhǔn)時(shí)、生產(chǎn)過(guò)程順暢，就必須對(duì)應(yīng)建立起準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃與即時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控。之后ERP系統(tǒng)的運(yùn)用將逐漸弱化為進(jìn)銷(xiāo)存+財(cái)務(wù)+后勤管理，生產(chǎn)管理方面則會(huì)將交由更加專業(yè)的APS+MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)，這是目前制造業(yè)管理軟件的大勢(shì)所趨。MES對(duì)數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計(jì)，便于系統(tǒng)可對(duì)不同設(shè)備，不同的設(shè)備狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)分析；閥門(mén)制造企業(yè)ERP公司排名MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可為...

數(shù)字工廠近年來(lái)飛速發(fā)展，生產(chǎn)車(chē)間如果沒(méi)有一套完整的信息化管理系統(tǒng)，將很難在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中發(fā)展生存。管理者想可持續(xù)發(fā)展，壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)中深耕。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為越來(lái)越多的企業(yè)的心儀選擇。MES是面向車(chē)間的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，是實(shí)施智能制造戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。它處于企業(yè)的計(jì)劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（車(chē)間部門(mén)），雖然企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中計(jì)劃層和控制層都得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是目前在執(zhí)行層仍然存在無(wú)法解決的問(wèn)題。MES能讓企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中隨時(shí)隨地、更好地了解自身企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營(yíng)狀況。MES系統(tǒng)的使用具有便捷性：再好的系統(tǒng)，如果不能便捷的使用，一切都...

MES能夠通過(guò)對(duì)生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息與工藝管理進(jìn)行信息化管控，制定出符合企業(yè)實(shí)際需求的生產(chǎn)計(jì)劃，客觀、合理且準(zhǔn)確，把控企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)方向以及進(jìn)度。MES能夠幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，智能且可控，能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料以及其他資源進(jìn)行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、高效的信息自動(dòng)化管理取代人工經(jīng)驗(yàn)式管理方式，對(duì)生產(chǎn)管理進(jìn)行變革。 MES可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的可視化，追溯生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量?？窗屣@示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率和差異等信息。醫(yī)療設(shè)備制造企業(yè)ERP中國(guó)制造業(yè)信息化普遍存在的問(wèn)題： 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：工廠內(nèi)部基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，數(shù)據(jù)集成度差，存在物料...

工廠的車(chē)間迫切需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計(jì)劃，難以滿足實(shí)際要求。這種矛盾導(dǎo)致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現(xiàn)，它連接了這上下層系統(tǒng)之間過(guò)去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層。它能將ERP系統(tǒng)的命令進(jìn)一步細(xì)化，在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)出制造指令的同時(shí)，以作業(yè)計(jì)劃表的形式向車(chē)間控制系統(tǒng)提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車(chē)間控制系統(tǒng)收集整理的數(shù)據(jù)信息，反饋回經(jīng)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)，作為其下一步編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各類(lèi)生產(chǎn)狀況和制品情況呈現(xiàn)于畫(huà)面，并實(shí)施顯示在生產(chǎn)看板上?？照{(diào)制造企業(yè)ERP有什么類(lèi)通過(guò)MES可以確定各車(chē)間的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃，將全廠...

在企業(yè)管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要對(duì)平衡組進(jìn)行自定義配置，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關(guān)系被打破時(shí)，也能快速地對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。MES系統(tǒng)在平衡計(jì)算的過(guò)程中，所采用的計(jì)算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分?jǐn)傇瓌t，此種平衡計(jì)算方式在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中非常靈活，能夠快速地對(duì)企業(yè)車(chē)間、裝置等場(chǎng)所導(dǎo)致的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的平衡計(jì)算。因此，在企業(yè)能源管理的過(guò)程中，此種計(jì)算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動(dòng)計(jì)算的工作量，同時(shí)也確保結(jié)果的準(zhǔn)確性，有效避免誤差的出現(xiàn)。在MES系統(tǒng)中，每個(gè)用戶都可以使用屬于自己的業(yè)務(wù)流程。家電制造企業(yè)ERP排行榜制造標(biāo)準(zhǔn)在(MES系統(tǒng))編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本...

數(shù)字化、智能化，MES軟件到底能為企業(yè)做什么？ 許多不同行業(yè)的企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)之后，成功率只有20%，這是因?yàn)槭裁茨兀?從制造企業(yè)的類(lèi)型來(lái)看，隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化，企業(yè)為了能夠盡量的達(dá)到效益增大化，都在順應(yīng)市場(chǎng)的變化。企業(yè)的生產(chǎn)受到了市場(chǎng)訂單的密度的影響，無(wú)論之前是多品種大量、多品種批量、多品種小量還是單件生產(chǎn)，這些制造型企業(yè)都逐步轉(zhuǎn)變成了多品種、小批量的生產(chǎn)模式。這種模式下，MES對(duì)車(chē)間的精細(xì)管理，相比ERP而言可以更好地管理企業(yè)生產(chǎn)。MES系統(tǒng)客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù)。機(jī)床制造企業(yè)ERP公司MES在離散型制造行業(yè)中應(yīng)用程度較低。離散型制造業(yè)過(guò)往通過(guò)ER...

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷(xiāo)售定單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車(chē)間憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來(lái)先做"的策略，則會(huì)讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計(jì)劃預(yù)期的效果，更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的，所以MES系統(tǒng)的重要性得到了體現(xiàn)，MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及許多其它的文檔，包括車(chē)間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車(chē)間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時(shí)執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。MES從ERP接收產(chǎn)品工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的訂單；電器制造ERP操作流程隨著國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，中國(guó)制造業(yè)對(duì)信息化、數(shù)據(jù)化的需求不斷增加...