室溫下的組織為奧氏體+鐵素體，通常鐵素體含量不低于50%?！笄姸瓤蛇_400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍◇同時具有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的一些特性，韌性良好，強度較高，耐氯化物應力腐蝕優(yōu)于普通不銹鋼?！缶哂辛己玫暮附有阅埽号c奧氏體不銹鋼相比，具有較低的熱裂傾向；與鐵素體不銹鋼相比，具有較低的加熱脆化傾向?！耠p相不銹鋼的類型：雙相不銹鋼的品種很多，較為常用的有3種，即：◇低碳的18Cr-5Ni-3Mo型（也稱Cr18型、1805型）：如已列入國家標準GB4237《雙相不銹鋼熱軋鋼板》的00Cr18Ni5Mo3Si2（1805）；美國ASTMS31500（18Cr-5Ni-3M...

有的還含有V、W、Si、Ti、B等?！窈附訒r存在的主要問題是：（1）熱影響區(qū)的脆化（淬硬性）：在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能明顯地提高鋼的淬硬性?！m然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是比較薄弱的環(huán)節(jié)。★防止措施：◇通過預熱盡可能提高焊接加熱速度；◇適中的焊接線能量。（2）焊縫和熱影響區(qū)的軟化：冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現(xiàn)“軟化區(qū)”，沖擊韌性下降，引起斷裂。★防止措施：◇盡量減小焊接線能量；◇控制預熱溫度不宜過高。（3）冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。當焊縫強度和氫含量...

但焊材廠應看到市場需求的變化趨勢，逐漸調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)?？梢钥隙ǖ恼f，在中國焊材總產(chǎn)量中，焊條的比例將向小于40%的方向發(fā)展。因此現(xiàn)在已供過于求的結(jié)422等普通焊條，必將有相當?shù)囊徊糠稚a(chǎn)能力在市場競爭中被逐漸淘汰。2．品種和品質(zhì)近年來，由于鋼材品種及品質(zhì)的飛躍進步和各行業(yè)的技術(shù)進展，推出了一大批升級換代和高性能的鋼材：如用于超臨界和超超臨界火力發(fā)電機組的新型耐熱鋼；用于低溫液化石油氣（LPG）和液化天然氣（LNG）儲罐的低溫鋼；用于X70、X80和X100管線鋼；用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)和大跨度鋼橋的高性能鋼及耐大氣腐蝕鋼；用于石油精煉設(shè)備和加氫裂化設(shè)備的新型高度耐熱鋼，以及高性能鐵素體...

焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。1．紫銅的氣焊焊接紫銅常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。2．紫銅的手工電弧焊在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往...

由于這種形狀是由鉚接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變而成的，顯示出與石油化工焊接結(jié)構(gòu)不適合的缺陷和問題，因而應用較少。1、具體施工焊接工藝中的注意事項在石油化工裝置施工焊接工藝過程中，為了全部貫通對焊縫根部的焊接，要預留一定的間隙；對于大于6mm厚度的母材，還要開不同形式的坡口，在開坡口的過程中預留鈍邊，以避免母材被焊穿。施工過程中，注意焊縫根部要焊透、預留的坡口也要便于加工，還要注意在對母材焊接之后確保較小的變形量。在石油化工裝置焊接施工中，要使金屬具有焊接性，即金屬焊接材料在工藝環(huán)境和條件中，可以通過焊接的工藝生成優(yōu)良的接頭。通常而言，普通的焊接工藝即可生成優(yōu)良接頭，即為焊接性良好；反之，復雜化的焊接工藝...

由于這種形狀是由鉚接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變而成的，顯示出與石油化工焊接結(jié)構(gòu)不適合的缺陷和問題，因而應用較少。1、具體施工焊接工藝中的注意事項在石油化工裝置施工焊接工藝過程中，為了全部貫通對焊縫根部的焊接，要預留一定的間隙；對于大于6mm厚度的母材，還要開不同形式的坡口，在開坡口的過程中預留鈍邊，以避免母材被焊穿。施工過程中，注意焊縫根部要焊透、預留的坡口也要便于加工，還要注意在對母材焊接之后確保較小的變形量。在石油化工裝置焊接施工中，要使金屬具有焊接性，即金屬焊接材料在工藝環(huán)境和條件中，可以通過焊接的工藝生成優(yōu)良的接頭。通常而言，普通的焊接工藝即可生成優(yōu)良接頭，即為焊接性良好；反之，復雜化的焊接工藝...

如CrMoV鋼可提高500-720℃區(qū)間終回火的加熱速度為400-460℃/h）；②盡量縮短在敏感溫度區(qū)間的保溫時間；③采用中間分段消除應力熱處理（如CrMoV鋼480-500℃×1h）；④完全正火處理；⑤錘擊焊縫表層。4、鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用要點：☆從合金元素過渡方式看，絕大多數(shù)低合金耐熱鋼焊條的主要合金成分都是由藥皮來過渡的。（1）一般可按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來選用，以保證接頭的高溫性能。通常選用熔敷金屬化學成分和力學性能與母材相同或接近的焊條?！颙B/T4709-2000規(guī)定：低合金耐熱鋼的焊縫金屬除應保證力學性能、抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30MPa外，還應保...

焊接材料應經(jīng)濟、易得，并具有良好的焊接工藝性能。4、碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼或異種低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時的焊條選用：（1）選用的焊條應能保證焊縫金屬及接頭的強度高于強度較低一側(cè)的鋼材，而焊縫的塑性及沖擊韌性不低于強度較高而塑性、韌性較低一側(cè)的鋼材。即強度、塑性和韌性都不應低于被焊材料的較低值。（2）一般選用低氫型焊條，以保證焊縫金屬的抗裂性能和塑性。（3）要求焊絲中的碳含量低些，而錳的含量高些，希望錳/硅的比值提高，以減少熱裂紋產(chǎn)生?！颙B/T4709-2000規(guī)定：不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過強度較高母材標準規(guī)定的上限值。5、碳鋼、低合金...

應避免銹蝕污染的設(shè)備，方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條?！魹楸ＷC焊縫金屬的耐應力腐蝕能力，采用超合金化的焊材，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素（Cr、Mo、Ni等）含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料（如A022）焊接00Cr19Ni10焊件。（6）對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性，故采用純奧氏體焊條。如A402、A407。（7）也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。（8）焊條藥皮類型的選擇：◆由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具有良好的塑性和韌性。因此在實際應用中，從焊...

五種）◆工業(yè)純鎳焊條：ENi-0、ENi-1◆Ni-Cu系焊條：ENiCu-7◆Ni-Cr-Fe系焊條：ENiCrFe-0至ENiCrFe-4◆Ni-Mo系焊條：ENiMo-1、ENiMo-3、ENiMo-7◆Ni-Cr-Mo系焊條：ENiCrMo-0至ENiCrMo-9★藥皮類型：鈦鈣型（03）、堿性（15、16）5、焊絲分類與型號：★按GB/T15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》規(guī)定：◆工業(yè)純鎳焊絲：◆Ni-Cu系焊絲：ERNiCu-7◆Ni-Cr系焊絲：ERNiCr-3◆Ni-Cr-Fe系焊絲：ERNiCrFe-5、ERNiCrFe-6◆Ni-Fe-Cr系焊絲：ERNiFeCr...

建筑界的通用術(shù)語，指建筑工地上用在外墻、內(nèi)部裝修或?qū)痈咻^高無法直接施工的地方。主要為了施工人員上下干活安全網(wǎng)維護及高空安裝構(gòu)件等，說白了就是搭架子，腳手架制作材料通常有：竹、木、鋼管或合成材料等。有些工程也用腳手架當模板使用，此外在廣告業(yè)、市政、交通路橋、礦山等部門也普遍被使用。中國在1949年前和50年代初期，施工腳手架都采用竹或木材搭設(shè)的方法。60年代起推廣扣件式鋼管腳手架。80年代起，中國在發(fā)展先進的、具有多功能的腳手架系列方面的成就較為突出，如門式腳手架系列，碗扣式鋼管腳手架系列，年產(chǎn)已達到上萬噸的規(guī)模，并已有一定數(shù)量的出口。長期以來，由于架設(shè)工具本身及其構(gòu)造技術(shù)和使用安全管理...

國外常用與珠光體鋼線膨脹系數(shù)相接近的Cr15Ni70鎳基焊材來焊接該類異種鋼，使得高溫應力集中在奧氏體不銹鋼一側(cè)的熔合區(qū)，減輕了珠光體鋼一側(cè)熔合區(qū)的壓力，對接頭比較有利?！笤谄驴诿娑押父綦x層也有效。但用于堆焊的焊條合金成分應高于焊縫金屬。如：在珠光體鋼一側(cè)坡口上堆焊兩層A302或A307焊條，然后與奧氏體不銹鋼焊接。（4）提高焊縫金屬的抗裂紋能力：在不影響使用性能的前提下，應使焊縫金屬中含有一定數(shù)量的鐵素體組織。★試驗表明，A302、A307焊條的抗裂性能比單相的A402、A407焊條優(yōu)越。★綜上所述，此類異種鋼焊接所選用的焊條只有A302、A307或A402、A407適宜，能克服珠光...

再熱裂紋的主要影響因素：◇化學成分：Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，會有析出強化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性?！蠛附託堄鄳Γ涸贌崃鸭y發(fā)生在高焊接殘余應力的部位。焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是產(chǎn)生再熱裂紋的裂源?！蠛负鬅崽幚項l件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋較敏感溫度，此時保溫時間越長越不利。加熱速度較慢時容易發(fā)生再熱裂紋?！镌贌崃鸭y的防止措施：◇合理設(shè)計接頭形式，降低接頭的拘束度?！笳_選用焊接材料：①采用強度較低的焊縫金屬，以提高其塑性變形能力，可減輕近縫區(qū)塑性應變集中程度；②也可在焊縫表層用低強高塑性焊條蓋面?！镒⒁猓荷鲜鰞牲c都必須服從設(shè)計強度允許的范圍?！罂刂坪附庸に嚕?..

增加了新的鋁合金焊接材料，調(diào)整了與規(guī)范中鋁合金材料的相應配套的焊接材料內(nèi)容。各種焊接方法都會產(chǎn)生某些有害因素，不同的焊接工藝，其有害因素亦有所不同，大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場、射線和噪聲等七類。可分為物理因素一弧光、噪聲、高頻電磁場、熱輻射、放射性；化學因素一煙塵、有毒氣體。有害因素特點（1）焊接勞動衛(wèi)生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛(wèi)生問題很多，埋弧焊、電渣焊的問題相對較少。(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產(chǎn)生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里（鍋爐、船艙、密...

五種）◆工業(yè)純鎳焊條：ENi-0、ENi-1◆Ni-Cu系焊條：ENiCu-7◆Ni-Cr-Fe系焊條：ENiCrFe-0至ENiCrFe-4◆Ni-Mo系焊條：ENiMo-1、ENiMo-3、ENiMo-7◆Ni-Cr-Mo系焊條：ENiCrMo-0至ENiCrMo-9★藥皮類型：鈦鈣型（03）、堿性（15、16）5、焊絲分類與型號：★按GB/T15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》規(guī)定：◆工業(yè)純鎳焊絲：◆Ni-Cu系焊絲：ERNiCu-7◆Ni-Cr系焊絲：ERNiCr-3◆Ni-Cr-Fe系焊絲：ERNiCrFe-5、ERNiCrFe-6◆Ni-Fe-Cr系焊絲：ERNiFeCr...

可通過工藝評定驗證（4）對于在高溫工作的耐熱不銹鋼（奧氏體耐熱鋼），所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能?！魧r/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時，焊縫金屬抗裂性差；若過高，則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相，造成裂紋。如A002、A102、A137。在某些特殊的應用場合，可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時，可采用比如A402、A407焊條等?！魧r/Ni＜1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6等，一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大...

對于焊接材料的性能相差相大時，可以采用加“過渡焊”或“堆焊層”的策略，實施現(xiàn)場焊接。石油化工裝置施工焊接材料的選擇應用（1）選擇適宜的焊條。①依據(jù)焊條的物理性能選擇：比如Q235應當選擇J42×焊條，不宜選擇J50×焊條；②依據(jù)焊條的力學性能選擇：15CrMo要選擇R307焊條，而不能選擇R207焊條；③依據(jù)化學性能選擇：當16Mn鋼應用于關(guān)鍵部位的焊接時，應當選擇J506或J507等堿性焊條；④依據(jù)不同的施工條件選擇：比如對一般的18-8系列的奧氏體不銹鋼，當耐腐蝕要求較低的環(huán)境下，選擇A102或A107焊條；當耐腐蝕要求較高時，選擇A132、A137或A002焊條；⑤依據(jù)不同的焊件...

高溫持久強度：金屬材料在高溫、長期應力作用下抵抗斷裂的能力。蠕變脆性（鋼的持久塑性）：在溫度、應力和時間三者聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的脆性傾向。高溫抗氧化能力。對耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求：（1）接頭的等強度和等塑性：要有與母材基本相等的常溫和高溫短時強度，而且更重要的應具有與母材相當?shù)母邷爻志脧姸龋瑫r還應具有與母材相近的塑性變形能力。（2）接頭的抗氫性和抗氧化性：具有與母材基本相同的抗氫性和抗高溫氧化性。為此要求焊縫金屬的合金成分應與母材基本相同。（3）接頭的組織穩(wěn)定性：要求接頭各區(qū)的組織不應產(chǎn)生明顯的變化及由此引起的脆變或軟化。（4）接頭的抗脆斷性：焊接接頭應能承受，和高溫高壓設(shè)備投運...

對勘誤性質(zhì)的修改則不作標注。本規(guī)范完整地納入了至2004年底通過的和部分2005年通過的國際船級社協(xié)會(IACS）有關(guān)材料與焊接方面的統(tǒng)一要求。為實現(xiàn)本社產(chǎn)品檢驗制度納入規(guī)范的要求，本版《規(guī)范》將原《材料與焊接規(guī)范》的總則部分用新第0篇入級規(guī)則所替代。在該篇中明確了產(chǎn)品檢驗的流程的要求。在第1篇金屬材料中增加了復合鋼板的屈服強度和腐蝕試驗的要求；同時對鍛鋼件的化學成份和力學性能等級范圍進一步擴展，特別是對對作為舵桿的鍛鋼件的成份作出明確的規(guī)定。為適應目前船舶行業(yè)中塑料材料的應用越來越普遍的現(xiàn)象，在規(guī)范第2篇非金屬材料中對塑料材料提出了一般性要求（新增第2章），同時也規(guī)定了具體的試驗方法...

焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。1．紫銅的氣焊焊接紫銅常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。2．紫銅的手工電弧焊在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往...

石油化工裝置施工焊接材料的選擇原則與應用石油化工裝置施工焊接材料選擇的原則（1）要以焊接標準規(guī)范的要求為依據(jù)，進行焊接材料的選擇。在石油化工裝置施工焊接材料的選擇過程中，要以現(xiàn)行的標準規(guī)范為依據(jù)，具體主要有：①焊接球罐要以GB12337《鋼制球形儲罐》的規(guī)范標準為依據(jù)，選擇低氫型焊接材料；②焊接管道要以GB50236、SHJ3501的規(guī)范標準為依據(jù)，選擇“按低匹配”的焊接材料；③焊接異種鋼要以SHJ3526《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》的規(guī)范標準為依據(jù)，進行適宜焊接材料的選擇。（2）石油化工裝置施工焊接材料以國家和行業(yè)的相關(guān)標準為依據(jù)，科學合理的選擇和使用?，F(xiàn)場焊接必須符合焊接工藝評定...

以免接點碳化變脆，失去原有金屬材料的抗拉應力參數(shù)。主要有：熱熔承插連接和熱熔對焊連接。5熱熔水管焊接方法是怎樣的pe給水管熱熔連接方法,(1)用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷;(2)在管材待承插深度處標記號;(3)將熱熔機模頭加溫至20左右;(4)同時加熱管材、管件,然后承插(承插到位后待片刻松手,在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動;(5)自然冷卻;(6)施工完畢經(jīng)試驗壓驗收合格后投入使用;6想問一下,地暖管焊接方法是怎樣的LG地暖管比較好,產(chǎn)品的質(zhì)量控制難度較大,一般的小型生產(chǎn)企業(yè)難以做好。合格PE-X管材具有力學性能好、耐高溫和低溫性能好等優(yōu)點。但是,PE-X管材沒有熱塑性能,不能用熱熔...

異種珠光體耐熱鋼焊接時的焊條選用：（1）在同工作溫度下，應滿足強度較低一側(cè)鋼材的要求，又要考慮使焊縫合金元素的含量不低于合金元素較少的一側(cè)母材，但焊縫的熱強性應等于或高于母材金屬。一般情況下均選用低氫型焊條。（2）在某些情況下，為防止焊接時、焊后熱處理時或使用過程中碳的遷移，保證接頭的高溫性能，應選用介于兩種母材金屬之間的焊條?！雠e例：12Cr1MoV與10CrMo910管道焊接，當選用R307、R407、R317、J507時，焊接接頭的室溫力學性能均能滿足（焊接工藝評定結(jié)果）。但按高溫持久強度要求，選用R407、R317焊條可以滿足使用要求；而用R307、J507則不能滿足要求。...

輕輕用力把管子和管頭往中間熱熔鉗方向推，推的時候可以輕輕轉(zhuǎn)動一下但不要上下扭把母頭的孔燙的太大，當推到頭不能再推了就OK了，馬上拔下熱熔器，迅速把管和管頭接好。8請問大家鎳白銅管材,有什么焊接方法用電焊焊接白銅與焊接青銅差不多，都不需要預熱，但要注意控制層溫小于70度，使用ECuAl-C(T237)焊條。用氣焊焊接白銅與焊接青銅一樣，比焊接紫銅要容易，用硼砂和銅焊絲，注意控制溫度。當然，現(xiàn)在比較好的方法是使用氬弧焊，但俺沒焊過。9水管電焊焊接施工方法如果你不是水工或者以前從沒做過建議不要無師自通否則要浪費很多材料首先一定要事先憑經(jīng)驗走一遍水路，看看哪里有死角（比如說，有些地方，比如天花...

蘇州易弘順電子材料有限公司現(xiàn)坐落于蘇州市昆山市，本公司以服務(wù)為宗旨，以優(yōu)良服務(wù)為前提。經(jīng)銷的不銹鋼焊材、耐磨堆焊焊材、鈷基焊材、銀釬焊料、鑄鐵鎳基焊材及堆焊焊材等六大系列產(chǎn)品，經(jīng)營焊接材料，在保證質(zhì)量的同時，更有一定的價格優(yōu)勢。產(chǎn)品廣泛應用在石化、化工、核電、電力、輕工機械、冶金及壓力容器制造等行業(yè)，銷售市場網(wǎng)絡(luò)遍布全國。公司多年來堅定不移地貫徹“品種、品質(zhì)、品牌”的經(jīng)營方略，“做質(zhì)量更穩(wěn)定的產(chǎn)品、做用戶更歡迎的產(chǎn)品”已成為深入人心的質(zhì)量方針；企業(yè)取得了多項經(jīng)營資質(zhì)，航天牌”新型系列不銹鋼焊條，銀焊條，鈷基焊條，鑄鐵焊條，鎳基焊條等，航天焊材高速發(fā)展依賴于科技研發(fā)的傾力投入。技術(shù)水平目...

防止措施：通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。（5）焊接接頭的σ相脆化：●焊件在經(jīng)受一定時間的高溫加熱后會在焊縫中析出一種脆性的σ相，導致整個接頭脆化，塑性和韌性有明顯下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中，σ相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。加熱時間越長，σ相析出越多?！锓乐勾胧骸笙拗坪缚p金屬中的鐵素體含量（小于15%）；采用超合金化焊接材料，即高鎳焊材?！蟛捎眯∫?guī)范，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間；◇對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理，使σ相溶入奧氏體。3、奧氏體不銹鋼的焊條選用要點：●不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在...

對于焊接材料的性能相差相大時，可以采用加“過渡焊”或“堆焊層”的策略，實施現(xiàn)場焊接。石油化工裝置施工焊接材料的選擇應用（1）選擇適宜的焊條。①依據(jù)焊條的物理性能選擇：比如Q235應當選擇J42×焊條，不宜選擇J50×焊條；②依據(jù)焊條的力學性能選擇：15CrMo要選擇R307焊條，而不能選擇R207焊條；③依據(jù)化學性能選擇：當16Mn鋼應用于關(guān)鍵部位的焊接時，應當選擇J506或J507等堿性焊條；④依據(jù)不同的施工條件選擇：比如對一般的18-8系列的奧氏體不銹鋼，當耐腐蝕要求較低的環(huán)境下，選擇A102或A107焊條；當耐腐蝕要求較高時，選擇A132、A137或A002焊條；⑤依據(jù)不同的焊件...

六鎳基合金的焊材選用1、鎳基合金的分類與牌號（七類）：◆工業(yè)純鎳（P41）：含鎳。如Ni200、Ni201?！鬘i-Cu合金（P42）：如：Monel400（蒙乃爾，Ni66Cu32)等。◆Ni-Cr合金（P43）：如：0Cr30Ni70Corronel230（柯羅鎳，Cr35Ni65）Inconel671（因康鎳，Cr50Ni50）◆Ni-Cr-Fe合金（P43）：如：Inconel600（因康鎳，Cr76Ni15Fe8）Inconel625（Cr61Ni21Mo9Fe3）◆Ni-Mo合金（P44）：如：HastelloyA（哈斯特洛依A，Ni60Mo19Fe20）Hastelloy...

增加了新的鋁合金焊接材料，調(diào)整了與規(guī)范中鋁合金材料的相應配套的焊接材料內(nèi)容。各種焊接方法都會產(chǎn)生某些有害因素，不同的焊接工藝，其有害因素亦有所不同，大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場、射線和噪聲等七類?？煞譃槲锢硪蛩匾换」?、噪聲、高頻電磁場、熱輻射、放射性；化學因素一煙塵、有毒氣體。有害因素特點（1）焊接勞動衛(wèi)生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛(wèi)生問題很多，埋弧焊、電渣焊的問題相對較少。(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產(chǎn)生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里（鍋爐、船艙、密...

要避免電弧電壓過高或過低的現(xiàn)象。這主要是由于當電弧電壓過高時，難免會生成較大面積的焊縫，對根部也無法完全焊透；當電弧電壓過低時，則會導致板材邊界處的焊接熔合不良，也不可避免地會形成既高且窄的焊縫，它們都會影響焊接的質(zhì)量。主要參數(shù)之三—焊接速度在石油化工裝置施工焊接工程之中，焊接的速度快慢也會極大地影響焊縫的外觀。要保持快慢適宜的焊接速度，并且還要注意焊接速度與焊接電流、電弧電壓的匹配性。如果焊接速度與焊接電流和電弧電壓匹配良好，則會形成優(yōu)良的焊縫；如果焊接速度沒有保持與焊接電流和電弧電壓的匹配性，則難以保證焊接的質(zhì)量。因而，要準確把握焊接的速度，避免焊接速度過快或過慢的現(xiàn)象。如果焊接速...