避免了工件的頻繁更換，縮短了零件的生產(chǎn)周期。而且，刀桿的“十”字形鏜刀安裝孔實現(xiàn)了鏜刀垂直方向和水平方向的裝夾，使得鏜刀即可對孔壁進行加工，也可對軸向的端面進行加工。為大徑階梯孔的加工帶來了便利，實現(xiàn)了大徑階梯孔的鏜削加工，減少了加工步驟，降低了大徑階梯孔的加工難度，加工的操作也更加容易。所述刀盒的固定端設(shè)置一水平貫穿刀盒的半圓槽，該半圓槽的半徑與刀桿本體的半徑相同，所述刀盒半圓槽的槽壁緊靠刀桿本體的圓周面與刀桿本體固定連接。半圓槽增加了刀盒與刀桿本體的接觸面積，使得刀盒與刀桿本體的貼合度好，更有利于刀盒與刀桿本體之間的連接。所述刀盒通過焊接與刀桿本體固定連接，焊接固定的方式簡單穩(wěn)定，...

數(shù)控刀桿:1.機械主軸與刀具和其它附件工具連接的一個契桿機床用延長刀桿，2.加工中心用刀桿。目前數(shù)控車床上運用刀柄（也叫延長桿）來夾持一些加工件進行加工比較多。主要是此番夾緊裝置即可以夾小于、10個毫米的工件（三爪卡盤不容易夾持），又能更的同心度（一般小于2絲）。數(shù)控車刀刀具有如下特點：（1）不經(jīng)過高溫焊接的刀片，使因焊接而引起的刀片硬度下降得到了規(guī)避、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產(chǎn)效率。（3）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。（4）刀片重磨后，尺寸會逐漸變小，為了恢復(fù)刀片的工作位置，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整...

由于yt15中加入的鈦元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受沖擊，所以一般yt15用來做精刀，毛刀用yt5，yg8耐受沖擊，耐磨一般情況下是：g8可以用來做熟鐵的毛刀，但是yt系列的不可以做生鐵的加工使用，比如鑄鋼件毛刀就是用g8的刀具比較好，因為鑄鋼件一般難免有沙眼，夾雜裂紋等等的缺陷，g8的還可以用來做不銹鋼的加工如果yt15的用來做生鐵，那么由于yt15不耐磨，生鐵又好比是磨料，yt15的刀具做生鐵在轉(zhuǎn)速特別很低的額情況下還是可以的，只是做不到y(tǒng)g8的效果出來由于刀具的磨損，yt15的刀子做生鐵會是加工面發(fā)亮，通過磨刀時你就會發(fā)現(xiàn)，yt15的刀子比yg8的好磨，原因就是yg8的耐...

數(shù)控機床中，刀桿和刀柄有什么關(guān)系？ 1.減少刀具種類：（1）刀具由切削部分和夾持部分組成。（2）機床用于安裝刀具部分的標(biāo)準(zhǔn)形式有幾十種。（3）如果把刀具直接連接到機床上，同樣一種刃部的刀，它是需做成不同的夾持部分。這顯然是不經(jīng)濟、也不現(xiàn)實的。 2.中間連接形式——刀柄：（1）把刀具的夾持部分做成方的、外圓柱形的、內(nèi)圓柱性的、外圓錐形的。（2）用一種部件，一端能連接到機床上，一端可以用來夾持刀具的少數(shù)幾種形式。這就是刀柄。（3）這樣少量的刀具連接形式和少量刀柄連接形式，有大量的組合形式，滿足大量不同的需求。 3.機夾刀的連接：（1）機夾式不重磨刀片的出現(xiàn)，使刀片與刀桿的連接...

正角刀片和負(fù)角刀片使用上有什么區(qū)別答:用M級有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工P類(鋼)材料｜用M級有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工M類(不銹鋼)材料｜帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工K類(鑄鐵)材料｜帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工S類(耐熱合金)材料｜帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工種S類(鈦合金)材料｜用有斷屑槽7°正后角可轉(zhuǎn)位刀角適宜加工P種(鋼)材料｜用有斷屑槽11°正后角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工P種(鋼)材料｜刀片的后角不能過大，過大的后角將會降低刀片的強度；無后角刀片有足夠的強度，但必須安裝在負(fù)前角的刀桿上以形成足夠的后角。使用一個有正前角槽形的無后角刀片可保證需要的刀片強...

內(nèi)孔車刀的種類說明及用途：孔加工的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛度和排屑問題。增加內(nèi)孔車刀的剛度主要采取的措施有一是盡量增加刀桿的截面積，二是刀桿的伸出長度盡可能縮短。那么內(nèi)孔車刀的分類有哪些呢，下面為大家簡單介紹一下。內(nèi)孔車刀的種類及刃磨:根據(jù)不同的加工情況，內(nèi)孔車刀可分為通孔車刀和盲孔車刀兩種。內(nèi)孔車刀a)通孔車刀b)盲孔車刀c）兩個后角(1)通孔車刀通孔車刀切削部分的幾何形狀見上圖a，為了減小徑向切削抗力，防止車孔時振動，主偏角Kr，應(yīng)取得大些，一般在60°～75°之間，副偏角Kr’一般為15°～30°。為了防止內(nèi)孔車刀后刀面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成兩個后角如上圖c所...

正角刀片和負(fù)角刀片使用上有什么區(qū)別答:用M級有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工P類(鋼)材料｜用M級有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工M類(不銹鋼)材料｜帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工K類(鑄鐵)材料｜帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工S類(耐熱合金)材料｜帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工種S類(鈦合金)材料｜用有斷屑槽7°正后角可轉(zhuǎn)位刀角適宜加工P種(鋼)材料｜用有斷屑槽11°正后角可轉(zhuǎn)位刀片適宜加工P種(鋼)材料｜刀片的后角不能過大，過大的后角將會降低刀片的強度；無后角刀片有足夠的強度，但必須安裝在負(fù)前角的刀桿上以形成足夠的后角。使用一個有正前角槽形的無后角刀片可保證需要的刀片強...

但應(yīng)注意刀尖相對于刀柄上鍵槽的位置方向：有的機床要求與鍵槽方位一致，而有的機床則要求與鍵槽方位垂直。選用高效和復(fù)合刀柄為提高加工效率，應(yīng)盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于減少切削振動；選用強力彈簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具，也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對于批量大、加工復(fù)雜的典型工件，應(yīng)盡可能選用復(fù)合刀具。盡管復(fù)合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時間和換刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。對于一些特殊零件還可考慮采用專門設(shè)計的復(fù)合刀柄。強化工具系統(tǒng)管理工作隨著數(shù)控機床數(shù)量增...

常用外圓車刀有尖刀、彎頭刀和偏刀。外圓車刀常用主偏角有15°、75°、90°。尖刀主要用于粗車外圓和沒有臺階或臺階不大的外圓。彎刀頭用于車外圓、端面和有45°斜面的外圓，特別是45°彎頭刀應(yīng)用較為普遍。主偏角為90°的左右偏刀，車外圓時，徑向力很小，常用來車削細(xì)長軸的外圓。圓弧刀的刀尖具有圓弧，可用來車削具有圓弧臺的外圓。各種外圓車刀均可用于倒角。產(chǎn)品參數(shù)：材質(zhì)碳鋼類型精車刀適用機床車床是否涂層涂層車刀角度起訂量1品牌東莞世鋒精密工具有限公司. 常用外圓車刀有尖刀、彎頭刀和偏刀。外圓車刀常用主偏角有15°、75°、90°。尖刀主要用于粗車外圓和沒有臺階或臺階不大的外圓。彎刀頭用于車外圓...

內(nèi)孔車刀的結(jié)構(gòu)：a)整體式b)通孔車刀c)盲孔車刀內(nèi)孔車刀可做成整體式為節(jié)省刀具材料和增加刃柄強度，也可把高速鋼或硬質(zhì)合金做成較小的刀頭，安裝在碳鋼或合金鋼制成的刀柄前端的方孔中，并在頂端或上面用螺釘固定(見上圖b、c)。擴展資料：內(nèi)孔車刀的刃磨步驟：粗磨前刀面——粗磨后刀面——粗磨副后刀面——磨卷屑槽（控制前角和刃傾角）——精磨主后刀面和副后刀面——磨過渡刃。內(nèi)孔車刀卷屑槽方向的選擇：當(dāng)內(nèi)孔車刀的主偏角為45°~75°，在主刀刃方向磨卷屑槽，能使其刀刃鋒利，切削輕快，在切削深度較深的情況下，仍能保持它的切削穩(wěn)定性，故適用于粗車。如果在副刀刃方向磨卷屑槽，在切削深度較淺的情況下，能達(dá)到...

由于yt15中加入的鈦元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受沖擊，所以一般yt15用來做精刀，毛刀用yt5，yg8耐受沖擊，耐磨一般情況下是：g8可以用來做熟鐵的毛刀，但是yt系列的不可以做生鐵的加工使用，比如鑄鋼件毛刀就是用g8的刀具比較好，因為鑄鋼件一般難免有沙眼，夾雜裂紋等等的缺陷，g8的還可以用來做不銹鋼的加工如果yt15的用來做生鐵，那么由于yt15不耐磨，生鐵又好比是磨料，yt15的刀具做生鐵在轉(zhuǎn)速特別很低的額情況下還是可以的，只是做不到y(tǒng)g8的效果出來由于刀具的磨損，yt15的刀子做生鐵會是加工面發(fā)亮，通過磨刀時你就會發(fā)現(xiàn)，yt15的刀子比yg8的好磨，原因就是yg8的耐...

在機床主軸速度為4000r/min時，刀具可在內(nèi)轉(zhuǎn)速達(dá)到20000r/min。多軸刀柄：它能同時加工多個孔，相當(dāng)于多軸加工頭。多軸與增速刀柄組合使用可構(gòu)成雙功能的多軸增速刀柄。內(nèi)冷卻刀柄：該刀柄與芯部開有冷卻液通道的麻花鉆或深孔鉆配合使用，利用特殊的供油系統(tǒng)，將高壓切削液噴注到切削部位，實現(xiàn)良好的冷卻與潤滑，并排除切屑。轉(zhuǎn)角刀柄：這種刀柄的頭部可作30o、45o、60o、90o等角度旋轉(zhuǎn)，具有五面加工功能。安裝在立式加工中心上，可使立式加工中心具有臥式加工中心的功能，可用于深型腔的底部清角作業(yè)。新型高速切削刀柄隨著數(shù)控機床高精度高速切削技術(shù)的發(fā)展，適應(yīng)高速切削的刀柄系統(tǒng)好得到研制與開發(fā)...

數(shù)控銑刀刀桿材料使用：40Cr鋼 一般數(shù)控銑刀加工過程： 調(diào)質(zhì)-----工件加工-----熱處理----磨柄部----完成 40Cr鋼主要特性： 中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。 40Cr鋼是機械制造業(yè)常使用的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф1...

數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既是刀具，還包括磨具；“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀桿和頭刀；機夾式：機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：金剛石刀具、高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、切斷、切槽、螺紋、刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。...

在機床主軸速度為4000r/min時，刀具可在內(nèi)轉(zhuǎn)速達(dá)到20000r/min。多軸刀柄：它能同時加工多個孔，相當(dāng)于多軸加工頭。多軸與增速刀柄組合使用可構(gòu)成雙功能的多軸增速刀柄。內(nèi)冷卻刀柄：該刀柄與芯部開有冷卻液通道的麻花鉆或深孔鉆配合使用，利用特殊的供油系統(tǒng)，將高壓切削液噴注到切削部位，實現(xiàn)良好的冷卻與潤滑，并排除切屑。轉(zhuǎn)角刀柄：這種刀柄的頭部可作30o、45o、60o、90o等角度旋轉(zhuǎn)，具有五面加工功能。安裝在立式加工中心上，可使立式加工中心具有臥式加工中心的功能，可用于深型腔的底部清角作業(yè)。新型高速切削刀柄隨著數(shù)控機床高精度高速切削技術(shù)的發(fā)展，適應(yīng)高速切削的刀柄系統(tǒng)好得到研制與開發(fā)...

所述鏜刀安裝孔為由相交的水平矩形孔及垂直矩形孔組成的“十”字形孔，所述水平矩形孔與刀桿本體平行，所述垂直矩形孔位于刀盒的軸心，所述刀盒設(shè)有一垂直于水平矩形孔、垂直矩形孔的螺紋孔，該螺紋孔位于水平矩形孔與垂直矩形孔相交的位置，所述螺紋孔中螺紋配合一壓緊螺栓用于壓緊鏜刀安裝孔中安裝的鏜刀，所述刀盒設(shè)有一第二切平面，所述第二切平面與刀桿本體的軸端面齊平。使用時，將刀桿本體的安裝軸段插入平旋盤的刀座孔中并固定好，安裝軸段的一切平面形成了對刀桿的周向限位。并將鏜刀插入刀盒的鏜刀安裝孔中，若加工的是孔壁，鏜刀便固定在鏜刀安裝孔的垂直矩形孔中，若加工的是孔肩端面，鏜刀則固定在鏜刀安裝孔的水平矩形孔中...

在機床主軸速度為4000r/min時，刀具可在內(nèi)轉(zhuǎn)速達(dá)到20000r/min。多軸刀柄：它能同時加工多個孔，相當(dāng)于多軸加工頭。多軸與增速刀柄組合使用可構(gòu)成雙功能的多軸增速刀柄。內(nèi)冷卻刀柄：該刀柄與芯部開有冷卻液通道的麻花鉆或深孔鉆配合使用，利用特殊的供油系統(tǒng)，將高壓切削液噴注到切削部位，實現(xiàn)良好的冷卻與潤滑，并排除切屑。轉(zhuǎn)角刀柄：這種刀柄的頭部可作30o、45o、60o、90o等角度旋轉(zhuǎn)，具有五面加工功能。安裝在立式加工中心上，可使立式加工中心具有臥式加工中心的功能，可用于深型腔的底部清角作業(yè)。新型高速切削刀柄隨著數(shù)控機床高精度高速切削技術(shù)的發(fā)展，適應(yīng)高速切削的刀柄系統(tǒng)好得到研制與開發(fā)...

什么是刀桿，是指裝在數(shù)控車床或者是普通車床主軸上，用彈簧夾頭彈性原理，夾持一些直徑較小，精度要求較高的零件。刀桿的定義大致可以歸納為：機械主軸與刀具（或加工件）和其它附件工具（如錐柄類）連接的一個契桿。數(shù)控刀桿由三部分組成：刀桿（直柄或錐柄）、壓帽、彈性夾頭。用拉桿或拉釘連接主軸。以下兩種刀桿運用較廣：一是加工中心用刀桿，二是車床（也可以是鉆床）用延長刀桿。目前數(shù)控車床上運用延長桿來夾持一些加工件進行加工比較多。主要是此番夾緊裝置即可以夾小于10個毫米的工件（三爪卡盤不容易夾持），又能更精確的保證同心度（小于1.5絲）。故深受廠家親睞。選型可根據(jù)主軸錐度來配對。車床刀桿用什么材質(zhì)好？廣東品質(zhì)刀...

數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既是刀具，還包括磨具；“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀桿和頭刀；機夾式：機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：金剛石刀具、高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、切斷、切槽、螺紋、刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。...

在數(shù)控機床中刀柄和刀桿的區(qū)別是什么？ 分為三類1.減少刀具種類：（1）刀具由切削部分和夾持部分組成。（2）機床用于安裝刀具部分的標(biāo)準(zhǔn)形式有幾十種。（3）如果把刀具直接連接到機床上，同樣一種刃部的刀，需做成不同的夾持部分。這顯然是不經(jīng)濟、不現(xiàn)實的。 2.中間連接形式——刀柄：（1）把刀具的夾持部分做成方的、外圓柱形的、內(nèi)圓柱性的、外圓錐形的。（2）用一種部件，一端能連接到機床上，一端可以用來夾持刀具的少數(shù)幾種形式。這就是刀柄。（3）這樣少量的刀具連接形式和少量刀柄連接形式，有大量的組合形式，滿足大量不同的需求。 3.機夾刀的連接：（1）機夾式不重磨刀片的出現(xiàn)，使刀片與刀桿的...

刀片安裝及轉(zhuǎn)換時應(yīng)注意的問題更換刀片和轉(zhuǎn)位時應(yīng)清理刀片、刀桿和刀墊各接觸面，應(yīng)保證接觸面無鐵屑和雜物，表面有凸起點應(yīng)修平。已用過的刃口應(yīng)轉(zhuǎn)向切屑流向的定位面。轉(zhuǎn)位刀片時應(yīng)使其穩(wěn)當(dāng)?shù)乜肯蚨ㄎ幻?，夾緊時用力適當(dāng)，不宜過大（必要時可采用測力扳手）。夾緊時，有些結(jié)構(gòu)的車刀需用手按住刀片，使刀片貼緊底面（如偏心式結(jié)構(gòu)）。夾緊的刀片、刀墊和刀桿三者的接觸面應(yīng)貼合無縫隙，要注意刀尖部位的良好緊貼，不得有漏光現(xiàn)象，刀墊更不得有松動。刀桿安裝時應(yīng)注意的問題車刀安裝時其底面應(yīng)清潔無粘著物。若使用墊片調(diào)整刀尖高度，墊片應(yīng)平直，不能超過三塊。如果內(nèi)側(cè)和外側(cè)面也須作安裝的定位面，則也應(yīng)擦凈。刀桿伸出長度在滿足加...

而全硬質(zhì)合金的內(nèi)孔車刀則能伸出其刀體7倍（其代號為W表示）；在加工深孔且需要較好的表面光潔度，一定要選刀具帶油孔的刀體16。怎樣多使客戶用S型刀片而取得更高性價比?（四）答:S型的刀片是眾多刀片形狀中使用的使用率大的，與后角用0度配合更能體其性價比的，而將其加工的壽命會更好的，在而且在槽型上選取穩(wěn)固一點如果工藝路線的能滿足的情況下,改可選用S型的刀片.17。S型刀片即然切削刃多，為什么用的人不多?答:還有人就是在綜合考慮的，很多S型刀片的刀桿是比較適合于重切削的，而很多客戶要求是可能全能的，也就是能走仿型之類的是工件限制,加工條件不許可18。切斷刀座和切斷刀板的選取?答:切斷刀板是看圖...

用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面。切削鋁合金的排刀機刀桿材料：鋁用加工的刀具材料一般選用細(xì)晶粒的YG類硬質(zhì)合金(ISOK10--K20)、聚晶復(fù)合金剛石(PCD，也稱金剛石燒結(jié)體)以及天然金剛石等，這些均是適宜切削鋁合金的刀具材料，都可以保證刀具刃口鋒利且耐磨。鋁合金排刀機刀桿：近年來市面上也出現(xiàn)了不少用于鋁材加工的涂層硬質(zhì)合金，就涂層技術(shù)而言，不易采用含Al或者Al2O3的涂層，因為氧化了的氧化鋁切屑與涂層材料Al氧化后相同，按照相似相溶理論，切削時會因化學(xué)親和力而產(chǎn)生粘結(jié)與積屑瘤，造成摩擦阻力增大而使刀具磨損加快。加工鋁合金不宜采用Al2O3基陶瓷刀具也是同樣的道理...

由于yt15中加入的鈦元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受沖擊，所以一般yt15用來做精刀，毛刀用yt5，yg8耐受沖擊，耐磨一般情況下是：g8可以用來做熟鐵的毛刀，但是yt系列的不可以做生鐵的加工使用，比如鑄鋼件毛刀就是用g8的刀具比較好，因為鑄鋼件一般難免有沙眼，夾雜裂紋等等的缺陷，g8的還可以用來做不銹鋼的加工如果yt15的用來做生鐵，那么由于yt15不耐磨，生鐵又好比是磨料，yt15的刀具做生鐵在轉(zhuǎn)速特別很低的額情況下還是可以的，只是做不到y(tǒng)g8的效果出來由于刀具的磨損，yt15的刀子做生鐵會是加工面發(fā)亮，通過磨刀時你就會發(fā)現(xiàn)，yt15的刀子比yg8的好磨，原因就是yg8的耐...

YG相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)的K類，一般用來加工鑄鐵有色金屬和非金屬，8表示含Co為8%，其中Co越多，抗彎疲勞強度、沖擊韌性提高，耐磨、耐熱性下降，可根據(jù)實際加工中刀片的失效形式調(diào)整Co含量，選擇合適的牌號。YT15相當(dāng)于P類，用來加工鋼材，15表示含TiC為15%。TiC作用和Co大致相反。還有YW類，相當(dāng)于M類，是在YT類中添加TaC（NbC）形成，可提高紅硬性，一般用來加工不銹鋼和高溫合金。YT15YT14相當(dāng)于P10P20；YG8相當(dāng)于K30儀表數(shù)控加工鑄鐵車刀YG8磨損太快，用什么牌號車刀比較好？既然是數(shù)控機加刀片因為它的綜合性能較好，其次用YG6X、YG6，它們的耐磨性高于YG8...

內(nèi)孔車刀的種類說明及用途：孔加工的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛度和排屑問題。增加內(nèi)孔車刀的剛度主要采取的措施有一是盡量增加刀桿的截面積，二是刀桿的伸出長度盡可能縮短。那么內(nèi)孔車刀的分類有哪些呢，下面為大家簡單介紹一下。內(nèi)孔車刀的種類及刃磨:根據(jù)不同的加工情況，內(nèi)孔車刀可分為通孔車刀和盲孔車刀兩種。內(nèi)孔車刀a)通孔車刀b)盲孔車刀c）兩個后角(1)通孔車刀通孔車刀切削部分的幾何形狀見上圖a，為了減小徑向切削抗力，防止車孔時振動，主偏角Kr，應(yīng)取得大些，一般在60°～75°之間，副偏角Kr’一般為15°～30°。為了防止內(nèi)孔車刀后刀面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成兩個后角如上圖c所...

頭纏紅布，身穿紅衣，赤腳的傈僳族中年男子在繞竿歌舞后，便赤足躍上刀竿，手捏刀面，腳踏鋒利的刀刃勇敢地向上攀登，當(dāng)爬到頂端時，還要做倒立等高難動作，表演完畢后要自己放鞭炮慶賀，慶祝完畢，由背面腳踩刀梯一步一步退下來。傈僳族的刀桿節(jié)在傈僳語里也叫“阿堂得”，意思是“爬刀節(jié)”，節(jié)日分為兩天，第當(dāng)天是“下火?！?，第二天是“上刀山”，傈傈族的“刀桿節(jié)”流傳至今已有數(shù)百年的歷史，在傈傈族文化中占有重要的地位。桿節(jié)，相傳是紀(jì)念一位對傈僳族重恩的古代漢族英雄，明朝時候，朝廷派兵部尚書王驥來邊疆安邊設(shè)卡。王尚書到職后，體察邊民的疾苦，積極幫助傈僳族人民發(fā)展生產(chǎn)，使他們的日子越過越好，受到傈僳族人民的愛戴...

數(shù)控銑刀刀桿材料使用：40Cr鋼 一般數(shù)控銑刀加工過程： 調(diào)質(zhì)-----工件加工-----熱處理----磨柄部----完成 40Cr鋼主要特性： 中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。 40Cr鋼是機械制造業(yè)常使用的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф1...

1數(shù)控機床常用刀柄的分類與普通加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴(yán)格。刀具的選擇要注重工件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析，結(jié)合數(shù)控機床的加工能力、工件材料及工序內(nèi)容等因素綜合考慮。數(shù)控加工常用刀柄主要分為鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄(立銑刀刀柄和彈簧夾頭刀柄)。2數(shù)控機床常用刀柄的選擇刀柄結(jié)構(gòu)形式數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率...

什么是刀桿，是指裝在數(shù)控車床或者是普通車床主軸上，用彈簧夾頭彈性原理，夾持一些直徑較小，精度要求較高的零件。刀桿的定義大致可以歸納為：機械主軸與刀具（或加工件）和其它附件工具（如錐柄類）連接的一個契桿。數(shù)控刀桿由三部分組成：刀桿（直柄或錐柄）、壓帽、彈性夾頭。用拉桿或拉釘連接主軸。以下兩種刀桿運用較廣：一是加工中心用刀桿，二是車床（也可以是鉆床）用延長刀桿。目前數(shù)控車床上運用延長桿來夾持一些加工件進行加工比較多。主要是此番夾緊裝置即可以夾小于10個毫米的工件（三爪卡盤不容易夾持），又能更精確的保證同心度（小于1.5絲）。故深受廠家親睞。選型可根據(jù)主軸錐度來配對。數(shù)控外圓車刀刀桿的型號？重慶螺紋...