炮塔銑床以工作臺帶動工件移動,高速主軸帶動刀具旋轉進行切削,形狀與炮塔相似的銑床。炮塔銑床亦可稱為搖臂銑床,搖臂銑,銑。炮塔銑床結構緊湊,體積小,靈活性高,銑頭能左右回轉90度,前后回轉45度,搖臂不止能前后伸縮,并可在水平面內作360度回轉,很大提高了機床的...
選購中走絲線切割機床只講加工效率,不講連續(xù)切割時間,切割效率如果不能連續(xù)加工24小時以上則沒有實用價值。如果換絲頻繁就會浪費好多時間,直接影響總體加工數量!選購中走絲線切割機床只講單個小尺寸加工精度,卻從不講當連續(xù)切割30件以上的穩(wěn)定性或一致性精度,在進行十幾...
炮塔銑床的正確安裝方式:在安裝機床之前,應調整機床的水平位置,方法是將水平位置計放置在清潔的機床工作臺上,并調整機床底部的調整墊鐵,使調整工作臺的橫向和縱向水平誤差在0.04/1000mm以內。電氣要求和安裝方法:(1)炮塔銑床采用三相380V交流電供電,實際...
加工過程中極易斷絲,不但耽誤生產時間、增加生產成本,而且降低了零件的加工質量。原因分析如下:跟工件有關的斷絲:(1)工件經熱處理后工件內部存在內應力,在切割過程中造成內應力釋放,夾住鑰絲而造成斷絲。如果在工件熱處理前加工穿絲孔,從工件內側進行切割可以避免內應力...
快走絲線切割加工時速3萬方能突破嗎?從理論上講可能。按每1安培加工效率一般在1500方左右,也就是時速達到30000方,電流得突破20A。要達到20A電流切割不斷絲,方方面面得優(yōu)化到,機械性能和高頻電源、軟件追隨控制、切割液和鉬絲等。目前市面上比較好的切割液是...
中走絲線切割實際工作時需要注意的事項:對垂直的特殊鉬絲表面和鉬絲切入點不應的氧化層,不導電的雜質,需要其他方法除去、磁性零件加工,切削加工前需退磁。機械電控柜、機床床身應信賴的接地。不得減少高頻功率輸出的接觸,以免觸電。檢查的步進電機控制的關鍵,工作臺位移輸入...
炮塔銑床的用途主要有哪些呢?因為炮塔銑床有具有立式炮塔銑床、臥式炮塔銑床以及立臥兩用炮塔銑床3種類型,所以可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵多種種類的工件等。現普遍應用于機械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。由于炮塔銑床的精度高、操作簡單、適用范圍廣等特點可...
數控線切割加工是機械制造中不可缺少的一種先進的加工方法,具有如下特點:1、利用電蝕原理加工,電極絲與工件不直接接觸,兩者之間的作用力很小,因而工件的變形很小,電極絲、夾具不需要太高的強度。2、直接利用線狀的電極絲作電極,不需要制作專屬電級,可節(jié)約電極設計、制造...
如何正確選擇易損件和耗材呢?現在來大家例舉幾個1、數控穿孔機的電極銅管:銅管是數控穿孔機必不可少的易損件,也是常見的耗材。因此,銅管的質量好壞直接決定了耗材的壽命。2、數控穿孔機的電極密封圈:電極密封圈與電極銅管是配套使用的,由于數控穿孔機是用高壓冷卻,所以密...
炮塔銑床的保養(yǎng):1、清潔:拆卸清洗各部刮油皮;擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。2、潤滑:保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油;在各導軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油;檢查油壺、油面、并加油至標高位置。3、扭緊:檢查并緊固壓板...
數控銑床盤式刀庫裝機注意事項:以水平儀調整介面座,使換刀臂與主軸成垂直。將主軸的Z方向移動至預定的換刀點上方約2mm處。調換刀系統(tǒng)X與Y方向,使換刀臂的換刀點與主軸的換刀點的X及Y坐標重疊。測量換刀臂換刀點的Z方向坐標。用電控系統(tǒng)使主軸向下移至換刀臂的換刀點的...
伺服中走絲線切割電機到底有哪些優(yōu)勢?1.精度:實現了位置,速度和力矩的閉環(huán)控制;克服了步進電機失步的問題;2.轉速:高速性能好,一般額定轉速能達到2500轉左右;3.適應性:抗過載能力強,能承受三倍于額定轉矩的負載,對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用...
對中走絲線切割電火花加工中放電不穩(wěn)定現象產生原因的分析,可見加工屑的排出對電火花加工穩(wěn)定性有舉足輕重的作用,大多措施基本上都是通過直接或間接改善加工的排屑狀況,在排屑順暢的條件下實現穩(wěn)定加工的。對電火花加工中多種干擾因素的認識和排除,是實現穩(wěn)定放電加工的重要保...
炮塔銑床的故障診斷方法有:耐磨殘留物檢查法。機器運轉時,相對運動的齒輪、軸承等磨損殘留物可在潤滑油中找到,其檢測方法有三種:直接檢測磨損殘留物,通過電強度的測定,通過油膜間隙的變化,通過潤滑液的渾濁度的變化,快速地獲取零件失效的信息;通過油樣分析,通過磁力擦擦...
從全球行業(yè)比較來看,主要數控切割機床生產基地主要分為亞洲、歐盟、美洲三大地區(qū),其中歐盟以歐洲數控切割機床協(xié)會很具代表性,而亞洲主要生產國為中國、韓國、日本,兩大基地幾乎占據全世界生產總值,而三大生產基地同時也是三大主力消費市場。雖然技術能力強,但是由于與市場脫...
線切割已普遍用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍業(yè)等行業(yè)。線切割只是一個統(tǒng)稱,其實線切割機細分成快走絲線切割、中走絲線切割和慢走絲線切割。那么他們各自的特點和性能都有哪些呢?首先快走絲線切割因其鉬絲做高速往復運動,加工速度快而聞名。是我國第1個發(fā)明的全...
剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題:不正常的電火花放電現象。在正常切割條件下,鉬絲與導電塊之間不應出現電火花放電現象,在切割時因運行中慣性力的作用會造成鉬絲有一定程度的被拉長,高速換向時的慣性會使鉬絲與導電塊之間產生細小間隙,這一間隙導致此處產生電火花放電及能量...
快走絲加工原理:在高溫區(qū)中由于極性效應,電極絲與工件分配的能量不一樣,因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣,并且由于電極絲的熔化溫度要極大高于工件材料的熔化溫度,同時電極絲又在高速離開高溫區(qū),因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要極大小于工件的蝕除量,這就使得工件表面形成...
數控銑床盤式刀庫裝機注意事項:以水平儀調整介面座,使換刀臂與主軸成垂直。將主軸的Z方向移動至預定的換刀點上方約2mm處。調換刀系統(tǒng)X與Y方向,使換刀臂的換刀點與主軸的換刀點的X及Y坐標重疊。測量換刀臂換刀點的Z方向坐標。用電控系統(tǒng)使主軸向下移至換刀臂的換刀點的...
中走絲線切割機床的修刀功能的完結。首要,需求體系上可以主動跳參數,體系上必須要支持修刀。假如不能,靠人工來切換參數,這樣是不可取的。普通的中走絲線切割機床,切開一刀,直接將工件切完??墒侵凶呓z線切割機床是仿照慢走絲的工藝。進行一刀的切開時,預留5%--10%的...
炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床,具有立、臥銑兩種功能,可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。搖臂銑床:搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床,搖臂銑,銑,工作臺常見的工作臺面是1270*254mm,大的是工作臺面1370*330mm,左右行程在從760-1000m...
數控銑床盤式刀庫裝機注意事項:以水平儀調整介面座,使換刀臂與主軸成垂直。將主軸的Z方向移動至預定的換刀點上方約2mm處。調換刀系統(tǒng)X與Y方向,使換刀臂的換刀點與主軸的換刀點的X及Y坐標重疊。測量換刀臂換刀點的Z方向坐標。用電控系統(tǒng)使主軸向下移至換刀臂的換刀點的...
眾所周知,隨著時代的發(fā)展,數控穿孔機機床成了現代工業(yè)中不可缺少的機械設備,商家在購買數控機時都不想被別人占便宜,現在就來看看數控穿孔機的定價是怎么樣的。數控穿孔機有比較多不同的型號,不同的型號對應不同尺寸工件的的加工,不同的型號也有不同的價格,所以,各位老板在...
中走絲線切割的放電狀態(tài)是好是壞,如何判斷:1、打開電路(沒有負載脈沖)中走絲線切割電火花放電間隙沒有擊穿,有的差距大于電壓高于50V,但差距不是當前狀態(tài)和空載狀態(tài)(TD=TI)。2、短路(短脈沖)差距直接短路,這是由于瞬時飼料的伺服進給系統(tǒng)或電偶腐蝕的金屬在放...
線切割工作液:中走絲必須使用水基型工作液,快走絲建議使用水基型工作液,勾兌時建議使用純凈水或去離子水,嚴禁使用地下水或硬水勾兌工作液。檢查是否需要更換水箱水,可以用手摸一下水,看看是不是潤滑度很低,如是,建議更換工作液。錐度:經常切割錐度的情況下,請每三個月左...
由于中走絲是放電加工的特點,也就是工件與電極絲之前始終會存在放電間隙,通過穿絲孔與切割路線之間的優(yōu)化,改善切割的工藝,提高切割質量和效率具有很大的幫助。隨著實體經濟不斷改變,中走絲也被諸多的用戶所認可,其原因為慢走絲的成本太高,一臺好的慢走絲要達到上百萬,而中...
中走絲線切割屬于電火花線切割加工的一種,其工作原理主要是繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動,裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件,另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且...
像炮塔銑床這類機械設備,工作時間久了以后難免會出現各種各樣的問題;因為器件老化、磨損這是避免不了的問題,但是如果精心照看炮塔銑床的話,問題便不會經常發(fā)生。如磨損、損壞或是零件斷裂等情況直接更換新的即可,其他情況精心維修就行。炮塔銑床常見的四種典型故障:1.功能...
鏡面火花機油具有更好的抗氧化性和化學穩(wěn)定性,使油的使用壽命更長,更換周期更長;粘度更低,適合高質量加工,獲得更平均的加工表面效果,快速獲得拋光效果;鏡面火花油的電極損耗更低,因為高分子材料包裹著電極;鏡面火花油在加工過程中無毒無味,不影響皮膚和神經,不侵蝕腐蝕...
在線切割工作臺面上均勻地鋪上一層薄海綿,厚度約為10~15mm,同時在上導輪上塞入一塊薄海綿,調整其位置,使其工作液順著鉬絲垂直流下,且不影響工作液的流量及流速,有了這些改善,噴下來的工作液受到工作臺面海綿體的吸收,不會反彈崩濺,迅速飽和的海綿也不會影響工作液...