針對脫硫廢水高鹽、高硬度的特點，廢水濃縮設(shè)備中的STRO和DTRO采用部分串聯(lián)和部分并聯(lián)相結(jié)合的布置方式，不只降低STRO的流量負荷，同時也降低DTRO進水的濃度，在滿足產(chǎn)水率和脫鹽率的要求下，降低反滲透膜結(jié)垢的風險。濃縮廢水處理工藝可以運用于多種工業(yè)廢水的處理。STRO+DTRO濃縮系統(tǒng)可以普遍應用于燃煤電廠脫硫廢水零排放、垃圾滲濾液處理、冶金廢水、煤化工高鹽廢水、制藥廢水、礦井廢水等高含鹽廢水領(lǐng)域，可以更加經(jīng)濟高效地實現(xiàn)廢水資源化和廢水零排等目的。不只減少高懸浮物、高含鹽、高硬度脫硫廢水的外排，同時能夠充分回用淡水資源，減少濃水水量，并為后期增加結(jié)晶固化工藝創(chuàng)造有利條件。生產(chǎn)廢水濃縮設(shè)備廠...

在廢水濃縮設(shè)備中，如果采用冷卻結(jié)晶工藝，會有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理。這樣，會導致整個工藝流程長、能耗高，處理效率較低。在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用蒸發(fā)器，對高鹽廢水濃縮液進行繼續(xù)加熱，使其進一步蒸發(fā)、濃縮，形成過飽和鹽液。然后，通過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的徹底分離。蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)的創(chuàng)新在于：采用蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達到過飽和，有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來。廢水濃縮設(shè)備，包括控制箱，檢測箱，pH計，反應罐及...

在廢水濃縮設(shè)備中，納濾是操作壓力和分離效果處于超濾和反滲透之間的一種壓力驅(qū)動膜分離技術(shù)，分離原理主要近似機械篩分，同時納濾膜本身帶有電荷也起到了截留的作用，納濾的截留分子粒徑范圍在0.5nm—0.01μm之間。納濾相比于超濾和反滲透，相對分子質(zhì)量低于200的有機物和單價離子被截留的效果較差，而對于相對分子質(zhì)量介于200—500之間的有機物及二價或多價離子的截留率很高。通過超濾-納濾連續(xù)性實驗對土霉素進行分離提純，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，采用超濾平均收率為95%，結(jié)晶收率為94.5%左右，產(chǎn)品純度為96%，廢水的CODcr值比原來平均減少了37%，再進行納濾濃縮2.5倍后的平均結(jié)晶收率為96%，純度為98.4...

廢水濃縮設(shè)備的原理:廢水濃縮設(shè)備的主要功能是在真空負壓作用下把沸點降低，使原液加熱在三十多度沸騰蒸發(fā),蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水槽排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率可達到70%、95%，通過該設(shè)備濃縮減量處理,可以減少企業(yè)廢液處理的成本，并且設(shè)備占地面積小，移動便捷，自動化程度高,無需外接蒸氣源與外層冷卻水，只需要提供電能與少量壓縮空氣即可。廢水濃縮設(shè)備的應用:重金屬廢液，乳化廢液、切削油廢液、熱處理廢水、印刷廢水、油性油墨、高濃度有機廢水等危險廢液進行高效濃縮、減量處理。設(shè)備全自動化運行在高真空環(huán)境下溫至30-40C，廢液就開始沸騰汽化，自動將廢液中的水蒸餾出來,濃縮...

廢水濃縮設(shè)備中的濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水加添硫酸鈣“種子”，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些“種子”上，并保持懸浮在水里，不會附著在換熱管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。廢水濃縮設(shè)備，包括控制箱，檢測箱，pH計，反應罐及沉淀池；控制箱，檢測箱，反應罐及沉淀池從左往右依次設(shè)置，檢測箱與反應罐之間，反應罐與沉淀池之間均通過管道連接；pH計固定在檢測箱左側(cè)側(cè)壁中部。廢水濃縮設(shè)備質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，也是獲得消費者認可的基石。揚州印刷廢水濃縮設(shè)備在廢水濃縮設(shè)備中，澄清池污...

廢水濃縮設(shè)備配有微機全自動控制系統(tǒng)，操作簡單，無需專人看管，廢水濃縮設(shè)備中填入營養(yǎng)菌種可在攝氏5度以上供給厭氧池中的生物菌，以充足的營養(yǎng)提高了污水腐化效果。低溫蒸發(fā)濃縮技術(shù)的知識之一是多效蒸餾，此外還有高溫蒸餾。實際上，多效蒸餾是在單效蒸餾基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種蒸發(fā)技術(shù)。一般來說,低溫多效蒸餾是指在鹽水中蒸發(fā)溫度較高不超過70攝氏度的脫鹽工程。該項目的特點是將一系列水平管、直管和薄膜蒸發(fā)器串聯(lián)起來，并將其分為幾個影響組，然后通過多次蒸發(fā)和冷凝，利用一定量的蒸汽,從而得到培養(yǎng)加熱蒸汽量的脫鹽過程。壓塊與支撐板之間固定安裝彈簧，彈簧始終給壓塊一個向上的拉力。污水濃縮設(shè)備生產(chǎn)基地廢水濃縮設(shè)備特別適合于...

廢水濃縮設(shè)備的整個過程需要由設(shè)備來完成，正常的海水首先在冷凝器中預熱和脫水，然后再分成兩股水，一種是冷卻水返回大海,另一種是蒸餾過程的進料，進料海水在加入阻垢劑后會被引入蒸發(fā)器的后效果。物質(zhì)液體通過噴嘴均勻地分布在蒸發(fā)器的頂排管上,然后沿頂部排管以薄膜的形式向下的流動，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱和蒸發(fā)器中的蒸發(fā)器中的潛熱。產(chǎn)品水在第二次蒸汽中凝結(jié)成成品水時，剩除的液體將由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個效應組。這一組的工作溫度略高于前一組，新的效果組將重復噴霧、蒸發(fā)和冷凝過程。在此之后,剩余的液體由泵輸送到高溫效應組,將裝置以濃縮液體的形式留在較高溫度效應組。低溫蒸發(fā)濃縮多效海水淡化工藝的應用范圍多為...

在廢水濃縮設(shè)備中，如果采用冷卻結(jié)晶工藝，會有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理。這樣，會導致整個工藝流程長、能耗高，處理效率較低。在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用蒸發(fā)器，對高鹽廢水濃縮液進行繼續(xù)加熱，使其進一步蒸發(fā)、濃縮，形成過飽和鹽液。然后，通過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的徹底分離。蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)的創(chuàng)新在于：采用蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達到過飽和，有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來。重力分離法是利用油與水的密度差異以及不溶性，將油滴...

廢水濃縮設(shè)備上動盤端面的每個孔與轉(zhuǎn)鼓上對應的一個濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動，其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽，分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，污水濃縮處理設(shè)備報價，使過濾操作循環(huán)進行。采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重，沉降速度很快，則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉(zhuǎn)鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。為實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放提供了可能條件。南通廢水濃...

廢水濃縮設(shè)備重力分離法是利用油與水的密度差異以及不溶性，將油滴或懸浮物與水分離。該方法歷史悠久、技術(shù)成熟，對于浮油和分散油的處理甚至不需添加藥劑和分離動力，即可實現(xiàn)良好的油水分離效果。而對于乳化油和溶解油則通常要添加破乳劑或絮凝劑，并結(jié)合氣浮、沉降等方法實現(xiàn)油水分離。采用環(huán)流氣浮法工藝，選用二甲基二烯丙基氯化銨/丙烯酰胺共聚物(PDA)作為氣浮藥劑，在250L/h的進氣流量、10L/h的進水流量、6cm的液位高度、20mg/L的PDA投加量條件下，可達到較佳的除油率90.48%。研究了氣浮塔處理含油廢水處理辦法。將兩級氣浮裝置串聯(lián)并實現(xiàn)連續(xù)操作，增加了油水分離效率和油品回收率。研究證明，多級氣...

在廢水濃縮設(shè)備中，蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是通過蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，然后對濃縮液進行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)結(jié)晶分離出來的工藝技術(shù)。該工藝能使部分鹽類物質(zhì)分離出來，得到結(jié)晶鹽類化合物，而結(jié)晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)階段進行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。適用于高鹽廢水中COD相對較低、所含鹽類的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水，通過控制結(jié)晶溫度，可能得到比較純凈的結(jié)晶鹽。但當廢水中鹽類相對的溫度變化不敏感時，例如，廢水中所含主要鹽類為氯化物時，采用冷卻結(jié)晶方式進行鹽的分離，效率很低。廢水濃縮設(shè)備為箱式整體結(jié)構(gòu),抗壓強度高,具有耐酸堿腐蝕、搞老化、免維修等特點。徐州脫脂廢水濃縮設(shè)備價格廢水濃...

廢水濃縮設(shè)備系統(tǒng)針對高有機物濃度的高鹽廢水典型特點，有效克服高有機物和高鹽的相互影響，能夠有效地實現(xiàn)廢水中鹽和有機物的分離。鹽類成分直接干化結(jié)晶排出；廢水濃縮設(shè)備廠家同時根據(jù)有機物的理化特性，可實現(xiàn)有機溶劑的回收，有效的降低廢水的COD濃度，為后續(xù)的生化處理提供可能。去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。采用生物法進行處理，高濃度的鹽類物質(zhì)對微生物具有壓制作用，采用物化法處理，投資大，運行費用高，且難以達到預期的凈化效果。反滲透是以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離過程。對料液側(cè)施加壓力，廢水濃縮設(shè)備當壓力超過膜兩側(cè)的滲透壓差時，溶劑會逆著自然滲透的方向反向滲透，溶質(zhì)被反...

廢水濃縮設(shè)備廢水的來源分析：石化行業(yè)。在我國科學技術(shù)水平的快速發(fā)展下，我國的采油技術(shù)也得到了較為普遍的應用，然而從石油的開采,運輸以及消費整環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的含油廢水，其開采效果改進為驅(qū)油效果，使得產(chǎn)生的廢水也變得復雜起來了。制藥企業(yè)化工管理行業(yè)。在化工制藥制造的過程中，原料反應、產(chǎn)物分離和原料預處理每一個階段會使用大量的潤滑液和水，其相對來水比較高，處理起來比較麻煩。金屬冶煉工業(yè)。在金屬冶煉的整個過程中都會產(chǎn)生廢水，只要和油品接觸的設(shè)備及材料，我們對要對其進行清洗、潤滑和冷卻滑油直接接觸，所以會產(chǎn)生大量的含油廢水。食品加工企業(yè)生產(chǎn)管理行業(yè)。在食品生產(chǎn)和加工的整個過程中，機器潤滑以及設(shè)備清洗的...

在廢水濃縮設(shè)備中，所需處理的工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的工藝廢水和廢液，包括隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)材料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。電鍍廢水來源：電鍍件清洗水；廢電鍍液；其他廢水，包括沖洗車間地面、刷極板清洗水、通風設(shè)備冷凝水、電鍍槽泄漏或操作管理不當造成的各種跑、冒、滴、漏槽液和排放。設(shè)備冷卻水和冷卻水在使用過程中不受溫度升高的污染。造紙廢水水質(zhì)特點：SS、COD均高于COD組成，非溶解COD高于60%，溶解COD低于60%。而且溶解COD很難生物降解。盡管不會產(chǎn)生黑液，但仍然存在污染物濃度高，可生化性差的特點。要在保證廢水濃縮設(shè)備質(zhì)量的前提下，為客戶提供完善的設(shè)備操作技巧培訓...

在廢水濃縮設(shè)備中，反滲透又稱逆滲透，是滲透過程的逆過程，即溶劑透過膜從濃溶液向稀溶液流動，在分離過程中通過增加大于本身滲透壓的壓力，使溶劑逆著自然滲透的方向滲透，反滲透膜孔徑小，截留分子粒徑范圍小于等于0.5nm，逆著自然滲透的方向滲透。反滲透技術(shù)在各種膜分離技術(shù)中，近年來已經(jīng)成為發(fā)展較快，現(xiàn)在對廢水濃縮技術(shù)應用較普及的一種。采用高耐污反滲透技術(shù)對沼澤進行濃縮，沼液COD濃度為10000mg/L以上，采用反滲透COD去除率可達95%以上，NH3-N的去除率也在90%以上，且滲透液的水質(zhì)可以達到調(diào)漿等的回用標準。檢測箱與反應罐之間，反應罐與沉淀池之間均通過管道連接。有機廢水濃縮設(shè)備供應商廢水濃縮...

廢水濃縮設(shè)備的反應罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳，底座及支撐架，沉淀池右側(cè)側(cè)壁設(shè)有出水管道，管道上均設(shè)有閥門，閥門，pH計及電機均與控制箱電路連接；通過設(shè)置控制箱及pH計，使得含氟廢水在處理過程中可以根據(jù)檢測的pH值實時控制加入的堿性溶液或者酸性溶液的量，減少了溶液的浪費，提高含氟廢水的處理效率，減小對環(huán)境的污染。廢水濃縮設(shè)備，包括兩個豎向的支撐架，支撐架的前端和后端通過數(shù)根水平的支撐板連接，支撐板的頂部設(shè)有與支撐座，支撐座的上部安裝反滲透膜組，反滲透膜組的兩端分別與前部和后部的支撐座配合，每個支撐板的中間開設(shè)內(nèi)槽。使用時需要保證廢水濃縮設(shè)備符合客戶的需求。無錫乳化廢水濃縮設(shè)備哪家便宜廢水濃縮設(shè)備廢水的來源分...

廢水濃縮設(shè)備利用碟管式膜對濃縮液進行預處理，有效解決了傳統(tǒng)蒸發(fā)過程中的結(jié)垢、難結(jié)晶等問題，達到了濃縮液“零排放”的處理目標。廢水濃縮設(shè)備，包括廢水均壓室、蒸發(fā)濃縮裝置、熱廢水匯集罐以及多根單一的換熱管；換熱管的一端與廢水均壓室連通，另一端與熱廢水匯集罐連通；蒸發(fā)濃縮裝置與熱廢水匯集罐之間通過蒸發(fā)濃縮裝置補水管連通，蒸發(fā)濃縮裝置補水管上設(shè)置有蒸發(fā)濃縮裝置補水閥；換熱管設(shè)置在熱風爐的熱風通道內(nèi)；廢水均壓室上設(shè)置有廢水進水管，廢水進水管上設(shè)置有廢水補水閥；熱廢水匯集罐上設(shè)置有氣相預處理閥。廢水濃縮設(shè)備工藝流程：含油廢水中的油以浮油，分散油，乳化油和溶解油的狀態(tài)存在。南京化學鎳廢水濃縮設(shè)備多少錢廢水濃...

工業(yè)含油廢水的危害包括：影響飲用水源和地下水，危害水資源；危害人類健康；大氣污染；影響農(nóng)作物生產(chǎn)；破壞自然景觀。廢水濃縮設(shè)備處理行業(yè)主要的幾種處理方式介紹：重力分離法是一種借助油物理性質(zhì)進行分離的方法，適用于油漓粒徑較大的浮油和極不穩(wěn)定的分散油。這一種方法主要是借助各種隔離池，如平流式隔油池、平行板式隔油池、波紋斜板隔油池和壓力差自動撇動裝置等，進行斜板-化學混凝-重力過濾等處理技術(shù)合成，利用油比水輕的特性，將油分離出水面并撤除。該方法從20世紀70、80年以來，被我國各油田所普遍應用。廢水濃縮設(shè)備可實現(xiàn)強化傳熱。上海MVR母液廢水濃縮設(shè)備在廢水濃縮設(shè)備中，脫硫廢水是煙氣濕法脫硫過程中產(chǎn)生的廢...

隨著工業(yè)化發(fā)展，化工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水排放對周邊環(huán)境造成的污染也在日益加重，化工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品、加工等操作過程中，會釋放出大部分的有機污染物質(zhì)，這些物質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜、生物難以降解且有毒有害，且處理困難。因此需要選擇高效、低成本處理化工廢水的新工藝、新技術(shù)。廢水濃縮設(shè)備一般采用多效蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝對高鹽廢水進行蒸發(fā)濃縮。對高鹽廢水的濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的處理，實現(xiàn)廢水零排放的標準。廢水濃縮設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)，應具有全自動邏輯控制。哪里有污水處理設(shè)備哪家性價比高含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然...

脫硫廢水利用廢水濃縮設(shè)備實現(xiàn)“零排放”，是一條經(jīng)濟效益與生態(tài)效益兼?zhèn)涞耐緩?，需要不斷開發(fā)新工藝、不斷完善、創(chuàng)新。高濃度有機廢水因為其特殊的性質(zhì)及來源，一直是工業(yè)廢水處理的難題。通常單一的處理手段很難試排放達標?，F(xiàn)階段有一些處理技術(shù)。高濃度有機廢水，如酒精廢液、制藥行業(yè)廢水、垃圾滲濾液等，是指COD濃度在2000mg/L以上的廢水，其特點是水中的懸浮物含量高，色度高，有異味，有機物濃度高，水質(zhì)的成分復雜，不易進行生物降解，處理難度很高，采用一般的廢水處理方法難以滿足高濃度有機廢水凈化處理的技術(shù)和經(jīng)濟要求。生產(chǎn)廢水濃縮設(shè)備廠規(guī)模越來越大，技術(shù)越來越精湛，以滿足對廢水濃縮設(shè)備的智能自動化的高要求。常...

選用靠譜的先進廢水濃縮設(shè)備及全自動自動控制系統(tǒng)，在廢水處理全過程中充足完成自動化技術(shù)提升操縱、降低管理方法檢修勞動量的關(guān)鍵設(shè)備與機器設(shè)備平面圖及標高的目的性建筑工程設(shè)計，實際操作管理方法便捷靠譜。設(shè)計方案中盡可能選用低噪環(huán)保節(jié)能的機電設(shè)備，并采用避震，減噪等對策，以避免噪音污染。廢水處理工程項目總體自然環(huán)境與周邊環(huán)境相融洽；在工程項目占地小的狀況下，選用有效的合理布局，對工藝處理開展可靠性設(shè)計。內(nèi)外壁表層，規(guī)定光潔整平、無死角，非常容易清理、殺菌。零件表層應做不銹鋼等金屬表面處理，以抗腐蝕，避免銹蝕。機器設(shè)備外邊防止用漆料，防止掉落。廢水濃縮設(shè)備是指在負壓下，以較低溫度濃縮。昆山含油廢水濃縮設(shè)...

廢水濃縮設(shè)備一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。濃縮設(shè)備(高效濃縮設(shè)備)工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。濃縮設(shè)備普遍應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門廢水的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環(huán)境具有重要意義。廢水濃縮設(shè)備具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優(yōu)點。由于現(xiàn)在業(yè)內(nèi)人士對，廢水濃縮設(shè)備的智能自動化程度要求越來越高。蘇州化學鎳廢水濃縮設(shè)備廠家在廢水濃縮設(shè)備中，安裝廢水濃縮RO膜前，應保證系統(tǒng)已經(jīng)完成清潔工作。在系統(tǒng)運行...

廢水濃縮設(shè)備對熱敏性液體特別友好，無熱損傷。通常適用于切削液廢水，垃圾滲濾液廢水，膜濃縮液廢水，清洗廢水，印染廢水和其他危廢產(chǎn)生企業(yè)。相對于傳統(tǒng)的蒸發(fā)器，廢水濃縮設(shè)備采用模塊化設(shè)計，裝配操作更加方便，占用空間更小，保持了熱敏性材料的成分，同時減少了腐蝕材料對設(shè)備的危害，延長了使用壽命。廢水濃縮設(shè)備是采用什么原理?廢水濃縮設(shè)備是采用單效和熱泵以及負壓技術(shù)的廢水濃縮設(shè)備,采用廢水濃縮設(shè)備的能耗較低，為企業(yè)節(jié)省成本。廢水濃縮設(shè)備的原理就是采用液體的沸點隨著A壓降低而降低，降低密封容器里面的壓力來降低水等其他雜質(zhì)的沸點，在較低溫度下獲取蒸餾水。壓塊與支撐板之間固定安裝彈簧，彈簧始終給壓塊一個向上的拉力...

含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用廢水濃縮設(shè)備，然后是隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理...

廢水濃縮設(shè)備的原理是將含有不揮發(fā)性的溶質(zhì)的溶液在抽真空的情況下，在40°C左右使溶液沸騰汽化，此時溶液中的溶質(zhì)溶度會升高，這就是低溫蒸發(fā)的原理。在工業(yè)生產(chǎn)中有很多的低溫蒸發(fā)濃縮的現(xiàn)象，比如說果汁的濃縮，醫(yī)藥的濃縮，工業(yè)廢水的濃縮，廢水濃縮設(shè)備是主要面向工業(yè)廢水開發(fā)的，我們的設(shè)計濃縮率在90%以上,具體的濃縮率還得根據(jù)原液的情況來看，一般含水率太低的原液，我們也是不建議用低溫蒸發(fā)器的，如果廢水濃縮設(shè)備的濃縮率在70%-90%，根據(jù)我們出具的節(jié)能改造方案，再由企業(yè)決定是否要更換我們的設(shè)備。如果企業(yè)的水量很大，我們會建議先經(jīng)過前置的三效過濾，再用我們的廢水濃縮設(shè)備來減少危廢的產(chǎn)出量,給企業(yè)節(jié)約成本。...

廢水濃縮設(shè)備包括廢水原液儲罐，廢水原液儲罐通過原液管道與一級冷凝裝置連接，一級冷凝裝置通過進液管道和出液管道與負壓蒸發(fā)裝置連接，負壓蒸發(fā)裝置通過排液管與濃縮液接收裝置連接，一級冷凝裝置通過一級濃水管道與一級濃水接收裝置連接，一級冷凝裝置通過排氣管道與二級冷凝裝置連接，二級冷凝裝置與冷卻水管道連接，二級冷凝裝置通過二級濃水管道與二級濃水接收裝置連接，經(jīng)過實際應用使廢水能循環(huán)利用，減小廢水排量，高濃度濃縮液作為副產(chǎn)物產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，達到安全、環(huán)保、循環(huán)再利用的節(jié)能降耗及減排的目的。應用于化工領(lǐng)域中廢水濃縮的處理系統(tǒng)。通常情況下，電廠會采用不同的廢水濃縮設(shè)備，所選擇的廢水濃縮設(shè)備都會有不同的工藝...

冬季水溫較低時，影響凝結(jié)效果的因素除了采用增加投藥量的措施外，還包括增加回流水量或增加溶氣壓力、增加微氣泡數(shù)及與彌補由于水流粘度增加而使絮粒上浮性能下降的問題，保證出水水質(zhì)。為不影響出水水質(zhì)，刮渣時必須提高池內(nèi)水位，為此應注重積累操作經(jīng)驗，總結(jié)浮渣堆積厚度和含水率，掌握浮渣積累規(guī)律期操作刮渣機去除浮渣，并建立符合實際的刮渣制度。根據(jù)含油廢水濃縮設(shè)備的反應池絮凝、氣浮池分離區(qū)浮渣和出水水質(zhì)等變化，及時調(diào)整混凝劑投加量等混凝參數(shù)，并定期檢查加況，防止發(fā)生堵塞(特別是在冬季)。做好日常運行記錄，包括處理水量、水溫、進出水的水質(zhì)、投藥量、液氣水量、溶氣罐壓力、刮渣期、泥渣含水率等。廢水濃縮設(shè)備對熱敏性...

廢水濃縮設(shè)備對熱敏性的原液特別友好，沒有熱損害。一般可用在切削液廢水、垃圾滲濾液廢水、膜濃縮液廢水、清洗廢水、印刷廢水等危廢產(chǎn)生企業(yè)中。廢水濃縮設(shè)備的原理和傳統(tǒng)的蒸發(fā)設(shè)備原理相似，就是在真空壓力達到時閥門打開自動進料，外部泵組將溶液送入蒸發(fā)室內(nèi)，進料完成后，真空泵抽真空，壓力在負80到負90間，進行加熱交換。與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，廢水濃縮設(shè)備模塊化設(shè)計，組裝運行比較方便，占地面積小，將熱敏性物料成分保留住，也將腐蝕物料對設(shè)備危害降低延長使用時間。廢水濃縮設(shè)備的幾個優(yōu)勢:能耗較低,運行成本相對低很多；占地面積比較??；無需其他配套設(shè)施少，項目總投資金額少,廢水濃縮設(shè)備運行穩(wěn)定，自動化程度高；廢水濃縮設(shè)...

廢水濃縮設(shè)備中的靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間一般都不會太大。為此，要考慮環(huán)的形狀、支承方法、密封圈的位置等，使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等，應盡可能使形狀對稱和簡單。支承方法也以背面接觸為宜，端面凸臺連接處的圓角R要特別注意，在可能的情況下R盡量大些，而其它倒角也應取適當值，使廢水濃縮設(shè)備價格不存在銳角部分；摩擦面寬度匕隨軸徑而異，強度上應有一定的安全系數(shù)。廢水濃縮設(shè)備逐步向高壓、大直徑方向發(fā)展，且與泵用機械密封相比轉(zhuǎn)速低。在廢水濃縮設(shè)備中，結(jié)晶漿液和母液進入干燥霧化室干燥，然后以干粉形式收集后送至處置場掩埋。昆山化工廢水濃縮設(shè)備價格鹽析法的基本原...

廢水濃縮設(shè)備實現(xiàn)了鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化，并且無母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。對于某些高鹽、高COD廢水，在采用直接焚燒方式處理時，需要加強廢氣污染的控制。對低COD、可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水，利用蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)可實現(xiàn)部分可溶性鹽類物質(zhì)的分離。廢水濃縮設(shè)備特點是：添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；裝設(shè)傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；發(fā)揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；配備有完整的自控設(shè)施。廢水濃縮設(shè)備配有微機全自動控制系統(tǒng)，操作簡單，無需專人看管。探傷廢水濃縮設(shè)備有哪些在廢水濃縮設(shè)備中，反滲透濃縮法需對RO進水進行預處理，包括濁度、...