下面從BBT與HSK刀柄的區(qū)別對比來給大家提供一個選擇的方向。受本身結構限制，與HSK刀柄相比BBT基礎柄可以做的更短，刃具插入量更大，從而使刃具伸出量變短。
在主軸拉緊后，與HSK刀柄相比BBT基礎柄的錐面接觸面更大，有效錐面更長。通過以上的結構特點我們可以看出，BBT主軸剛性好更適合重切削加工，更適合刀柄懸長比較長的加工。像大型模具加工，箱體，殼體重切削比較多的零件加工，需要刀柄懸長比較長的零件加工時，建議選用BBT主軸的設備。這樣既可以保證加工效率，又可以保證加工穩(wěn)定性。客戶可以根據(jù)自己的加工工件特點來選用合適的主軸方式。注：CV和DV接口，我們也有對應的BCV和BDV接口 如何區(qū)分BIG大昭和的的質量好壞。湖北進口BIG大昭和代理商
上學時老師告訴過我們，閱讀理解不論是中文還是英文，“但是”與“but”后面都是重點，前面的內容可以不看。這里我也來廢話一句:”30°、45°、60°的倒角加工都是目前機械加工中極為常見的倒角角度，我們刀具室、工具柜里必須常備這種角度的倒角工具，但是是否接觸過一些奇葩角度倒角要求呢？比如：8°、23°、47°、69°……是不是看到這種奇葩的倒角角度呈現(xiàn)在我們圖紙上，你也會往往會倒吸一口涼氣看一眼圖紙設計者的姓名”。針對非30°、45°、60°的倒角加工，我們統(tǒng)稱其為特殊角度的倒角加工。湖北進口BIG大昭和代理商蘇州默斯曼爾機械科技有限公司是一家專業(yè)提供BIG大昭和的公司，歡迎您的來電！
一般來說，跳動精度差，自然會導致工具使用壽命降低。此傾向在小孔徑加工中尤為明顯。圖1是使用Φ3mm的整硬合金鉆頭在夾持精度2μm和夾持精度10μm的情況下進行的測試結果。加工深度15mm（5D)，切削速度95m/min，進給0.1mm/rev，以鉆頭后刀面的磨損幅度達到0.2mm時的加工孔數(shù)進行比較，其中跳動精度2μm平均為3300孔，跳動精度10μm平均為2300孔，約有43%的差距。
另外，使用切削動力計對各自在加工中受到的橫向力進行測定，夾持精度2μm所受的力比夾持精度10μm的約小了16%。從以上結果來看，選擇夾持精度高且穩(wěn)定的刀柄是非常必要的。
夾持力：選擇強力銑刀柄大部分用在夾持直徑在20mm以上的刃具，特別是夾持立銑刀，在加工時有向下的拉力比較大（特別是粗加工），夾持力不夠容易出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象，輕的蹦刃、斷/傷刀柄孔口處縮短刀柄壽命，嚴重的工件報廢，這些都是不小的損失。夾持力大小主要是看夾持部分是否能均勻變形以及變形量的大小，均勻變形的精度相應也會更高，夾持力要大更穩(wěn)定。剛性：剛性的好壞會直接影響到加工效率及質量，間接影響到機床精度，刀柄剛性不好加工時及易產生振動，在振動過程中會加快刃具的磨損同時也會導致機床精度下降，甚至會損壞機床錐孔及內部拉抓，刀柄的剛性主要體現(xiàn)的本體壁厚以及鎖緊時螺母與本體貼緊的狀態(tài)，會大幅度提高刀柄整體的剛性。 質量好的BIG大昭和的公司聯(lián)系方式。
精鏜孔的常見問題解析應對：前段時間，受客戶之約去客戶現(xiàn)場調試鏜刀，一番操作之后，客戶的眼神由狐疑慢慢變成了驚嘆，驚嘆于BIG鏜刀的超高調節(jié)精度和穩(wěn)定性，調節(jié)多少尺寸，加工出來就是多少尺寸，而且沒發(fā)現(xiàn)反向間隙，完全可以信賴鏜頭本身的調節(jié)刻度。一直以來困擾他們的孔徑精度問題解決了。
選擇合適的刀具對加工效果和效率至關重要，即便如此，在日常加工的時候也經常會遇到諸如光潔度差、振刀、喇叭孔等問題，面對這些問題時，莫急，冷靜考慮，除了鏜頭本身以外，讓我們也來對刀片和刀桿認識一番。 上海高質量的BIG大昭和的公司。安徽附近BIG大昭和廠商
BIG大昭和的美夾 ER 刀柄夾持的重復精度高，實現(xiàn)穩(wěn)定加工。湖北進口BIG大昭和代理商
使用BBT主軸設備由于是兩面貼緊，一旦刀柄端面有雜質不就把主軸端面墊傷了嗎？實際使用過程中，理論上確實存在這種風險。但在使用過程中由于刀柄端面和主軸端面總是貼合在一起，定期的做好主軸端面與刀柄端面清掃，這種風險幾乎可以忽略不計。再者，BBT主軸在換刀過程中主軸會吹氣清潔，即使有切屑粘附在主軸端面或刀柄法蘭端面也會被高壓空氣清潔掉。另外，不說KM和C接口，HSK也是機加工常用接口同樣是兩面定位系統(tǒng)，正常也存在這種風險，但我們很少聽到客戶反應出現(xiàn)墊傷情況。所以請大家不要擔心，放心選用。以上就是關于兩面定位系統(tǒng)的說明，如果有什么技術問題也歡迎隨時與我們聯(lián)系?？赡苣囊粋€意見，就會給我們帶來一款新的產品。湖北進口BIG大昭和代理商