生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)案例

一步云·數(shù)字工廠庫(kù)存管理功能

庫(kù)內(nèi)管理

1.FIFO：結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)模塊，對(duì)出入庫(kù)的物料進(jìn)行先進(jìn)先出的判定和自動(dòng)移動(dòng)。

2.庫(kù)齡分析：對(duì)單件或批次物料的庫(kù)齡進(jìn)行管理，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預(yù)警。

3.庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)：結(jié)合業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)需求，定期對(duì)各倉(cāng)庫(kù)實(shí)物進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和自動(dòng)擠差，并進(jìn)行自動(dòng)差異調(diào)整。

4.雜項(xiàng)調(diào)整：對(duì)于盤(pán)點(diǎn)差異或特殊業(yè)務(wù)，對(duì)系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行雜項(xiàng)出入庫(kù)調(diào)整。可選擇責(zé)任部門，調(diào)整原因等。

5.庫(kù)存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉(cāng)庫(kù)貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動(dòng)校驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)是否允許負(fù)庫(kù)存。

6.庫(kù)存報(bào)表：根據(jù)進(jìn)出庫(kù)明細(xì)出具庫(kù)存相關(guān)報(bào)表，對(duì)現(xiàn)有量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改善。

7.庫(kù)存看板：通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度看板、庫(kù)存監(jiān)控、庫(kù)存分析看板，掌握庫(kù)存信息。

8.庫(kù)存計(jì)劃：系統(tǒng)支持實(shí)時(shí)查看庫(kù)存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購(gòu)周期，給出未來(lái)采購(gòu)建議，基于安全庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn)，保證庫(kù)存量。

生產(chǎn)模型將是每個(gè)生產(chǎn)訂單一個(gè)制造規(guī)章，用于指導(dǎo)和約束工廠的所有生產(chǎn)活動(dòng)。生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)案例

一步云·數(shù)字工廠庫(kù)存管理功能 接收入庫(kù)：采購(gòu)接收入庫(kù)是倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)活動(dòng)的首步道環(huán)節(jié)，是做好庫(kù)存管理的基礎(chǔ)。入庫(kù)的基本要求是：保證入庫(kù)貨物數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量符合要求，包裝完整無(wú)損，手續(xù)完備清楚。倉(cāng)庫(kù)人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標(biāo)簽，同時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的來(lái)料檢驗(yàn)單據(jù)。檢驗(yàn)判定之后，合格的原材料通過(guò)掃碼入合格庫(kù)（入庫(kù)精細(xì)到貨位），檢驗(yàn)不合格的原材料進(jìn)行退貨操作。 倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨：成品生產(chǎn)完成后，倉(cāng)庫(kù)按訂單或合同將貨物發(fā)出，完成發(fā)運(yùn)后，系統(tǒng)成品庫(kù)存現(xiàn)有量自動(dòng)扣減。若因某種原因，客戶要將商品退回。這時(shí)退回來(lái)的商品同樣是需要進(jìn)行退貨單等相關(guān)操作，方便后續(xù)的庫(kù)存調(diào)整與統(tǒng)計(jì)分析。生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)案例產(chǎn)品追溯把產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，從某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品；

質(zhì)量檔案功能:支持預(yù)先在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題原因，方便檢測(cè)人員進(jìn)行質(zhì)量信息的錄入。質(zhì)量登記功能：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員可對(duì)次品信息進(jìn)行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量問(wèn)題的原因，并建立產(chǎn)品檢測(cè)檔案。維修管理功能：不良品下線維修時(shí)，維修人員根據(jù)不良品檢的測(cè)檔案進(jìn)行維修，并在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案。這些功能通過(guò)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的記錄，梳理問(wèn)題原因，以達(dá)到減少質(zhì)量問(wèn)題的效果，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理 設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素，關(guān)系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問(wèn)題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的整體管理，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資源的利用進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、和分析，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等。系統(tǒng)會(huì)記錄設(shè)備的基本情況、維修計(jì)劃、資源當(dāng)前狀況等，記錄可以是自動(dòng)采集或手工輸入設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如果機(jī)器停下或者發(fā)生計(jì)劃外的停機(jī)，系統(tǒng)可以自動(dòng)報(bào)告停機(jī)情況以及記錄日期時(shí)間。操作員將說(shuō)明停機(jī)的理由，將機(jī)器重新投入生產(chǎn)。所有停機(jī)原因都可以通過(guò)系統(tǒng)來(lái)捕捉，作未來(lái)分析之用。工廠中有設(shè)備、人員、生產(chǎn)物料、在制計(jì)劃、交貨期等約束條件。

班組管理 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應(yīng)用為員工上崗、離崗、報(bào)工、完工記錄，統(tǒng)計(jì)人員有效工作時(shí)間。人員在各工位通過(guò)登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取)，由系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等，從而為員工績(jī)效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。其次，通過(guò)一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以準(zhǔn)確管理人員等級(jí)，不同的人員被賦予不同的權(quán)限，實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)崗位的責(zé)權(quán)清晰，促使員工專注于本職工作。管理者也能準(zhǔn)確把握員工的具體動(dòng)向，將管理方案嚴(yán)格地貫徹到工作流程當(dāng)中，使得管理更加規(guī)范化。計(jì)劃排程：由ERP導(dǎo)入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)案例

一步云·數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整功能；生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)案例

數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理：質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點(diǎn)就是可追溯，即對(duì)任何一個(gè)產(chǎn)品或任何一個(gè)部件，都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個(gè)工單——經(jīng)過(guò)哪幾道工序——哪臺(tái)設(shè)備——哪個(gè)班組——哪個(gè)操作工——原材料是哪家供應(yīng)商的哪個(gè)批次——哪天入庫(kù)——哪天出庫(kù)等等。因此，質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn)，完全不能滿足需要。這時(shí)候數(shù)字化軟件顯得尤為重要。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中，所有質(zhì)量問(wèn)題，包括采購(gòu)原料的問(wèn)題、生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題、庫(kù)存積壓導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)期等問(wèn)題，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理，做到透明、及時(shí)、閉環(huán)。生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)案例

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。