減銅安定劑JTH-600不影響接觸阻抗,保持阻抗值穩(wěn)定;具一定潤滑作用,改善插拔性能;不影響功能性情況下,降低貴金屬消耗;全水溶性,安全環(huán)保,不含有毒及危險物質(zhì)。產(chǎn)品優(yōu)勢:不含油性分子,不影響阻抗,拉力、容值;水洗性能優(yōu)越,不需要熱水洗,封孔速度大于50S即可,操作維護簡單;耐高溫,過SMT后對封孔層的衰減相比市面其它產(chǎn)品要??;一定濃度(HCL&H2SO45%)的酸堿對封孔層幾乎無影響;膜厚1~3nm,對焊接邦定無影響;完全符合歐盟ROHS綠色指令(ROHS10項+鹵素4項,詳見SGS報告);增強耐腐蝕性和耐磨性而降低金屬保護鍍層的厚度,有效降低生產(chǎn)成本。退鍍劑是環(huán)保型退鍍水,混合多種進口環(huán)保原料,對鍍鋁、鍍鎳、鍍鉻、不銹鋼、合金退鍍效果良好。環(huán)保退鎳液銷售
為了減少側(cè)蝕,一般PH值應(yīng)控制在8.5以下,蝕刻液的密度:堿性蝕刻液的密度太低會加重側(cè)蝕,選用高銅濃度的蝕刻液對減少側(cè)蝕是有利的。銅箔厚度:要達(dá)到較小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻,盡量采用(超)薄銅箔。而且線寬越細(xì),銅箔厚度應(yīng)越薄。因為,銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短,側(cè)蝕量就越小。PCB清洗藥劑清洗效果好,不含鹵素、低氣味。對工件表面無腐蝕,不變色;水基,無閃點;無殘留,易漂洗;不腐蝕,無毒,無污染;符合歐盟RoHS認(rèn)證要求。環(huán)保剝金水廠家聯(lián)系電話環(huán)保型除鈀液_CB-1070對鈀金屬能起到良好的鈍化作用。
PCB藥液電鍍的污跡、污垢剛剛電鍍好的鍍層狀態(tài),特別是外觀并沒有什么問題,但不久之后有的表面出現(xiàn)污跡、污垢、變色等現(xiàn)象,特別是出廠檢驗時并未發(fā)現(xiàn)有什么異樣,但待用戶進行接收檢查時,發(fā)現(xiàn)有外觀問題。當(dāng)要實施電鍍的線路導(dǎo)體是孤立而不能作為電極時,就只能進行化學(xué)鍍。一般化學(xué)鍍使用的鍍液都有強烈的化學(xué)作用,化學(xué)鍍金工藝等就是典型的例子?;瘜W(xué)鍍金液就是pH值非常高的堿性水溶液。使用這種電鍍工藝時,很容易發(fā)生鍍液鉆人覆蓋層之下,特別是如果覆蓋膜層壓工序質(zhì)量管理不嚴(yán),粘接強度低下,更容易發(fā)生這種問題。置換反應(yīng)的化學(xué)鍍由于鍍液的特性,更容易發(fā)生鍍液鉆入覆蓋層下的現(xiàn)象,用這種工藝電鍍很難得到理想的電鍍條件。
去除前工序(主要指綠油)殘留在板面的藥水漬或嚴(yán)重氧化等銅面雜物,防止化學(xué)鎳金出現(xiàn)由前工序引起的甩鎳﹑金面顏色不良﹑滲鍍等問題。需要注意的是,前處理若使用了水平微蝕劑,沉鎳金制程中的微蝕缸仍需保留,但微蝕率達(dá)到0.5μm即可,否則易造成銅厚不足的問題。后處理:由于沉鎳金表面正常情況下光潔度和平整度很好,所以輕微的金面氧化或水漬都會使金面顏色變得很難看。而沉鎳金生產(chǎn)線縱然控制到較佳,也只能杜絕金面氧化,對于烘干缸因水珠而遺留的水漬實在是無能為力。建議剝掛槽前段盡量使用純水洗,也可用自來水洗。
化學(xué)浸金介于有機涂覆和化學(xué)鍍鎳/浸金之間,PCB藥液工藝比較簡單、快速;不像化學(xué)鍍鎳/浸金那樣復(fù)雜,也不是給PCB穿上一層厚厚的盔甲,但是它仍然能夠提供好的電性能。銀是金的小兄弟,即使暴露在熱、濕和污染的環(huán)境中,銀仍然能夠保持良好的可焊性,但會失去光澤。浸銀不具備化學(xué)鍍鎳/浸金所具有的好的物理強度因為銀層下面沒有鎳。另外浸銀有好的儲存性,浸銀后放幾年組裝也不會有大的問題。浸銀是置換反應(yīng),它幾乎是亞微米級的純銀涂覆。有時浸銀過程中還包含一些有機物,主要是防止銀腐蝕和消除銀遷移問題;一般很難測量出來這一薄層有機物,分析表明有機體的重量少于1%。錫保護劑STM-668是我司為客戶節(jié)約成本,提高市場競爭力而新研發(fā)的一款環(huán)保型節(jié)能產(chǎn)品。PCB藥水供應(yīng)
環(huán)保剝鎳鈍化劑(BN-8009系列)剝鎳速度快,鎳容忍度高。環(huán)保退鎳液銷售
作為化學(xué)沉積的金屬鎳,其本身也具備催化能力。由于其催化能力劣于鈀晶體,所以反應(yīng)初期主要是鈀的催化作用在進行。當(dāng)鎳的沉積將鈀晶體完全覆蓋時,如果鎳缸活性不足,化學(xué)沉積就會停止,于是漏鍍問題就產(chǎn)生了。這種滲鍍與鎳缸活性嚴(yán)重不足所產(chǎn)生的漏鍍不同,前者因已沉積大約20μ"的薄鎳,因而漏鍍Pad位在沉金后呈現(xiàn)白色粗糙金面,而后者根本無化學(xué)鎳的沉積,外觀至發(fā)黑的銅色。從化學(xué)鎳沉積的反應(yīng)看出,在金屬沉積的同時,伴隨著單質(zhì)磷的析出。而且隨著PH值的升高,鎳的沉積速度加快的同時,磷的析出速度減慢,結(jié)果則是鎳磷合金的P含量降低。環(huán)保退鎳液銷售
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