廢水濃縮設(shè)備由外部提供熱源，以各效二次蒸汽充分利用，提高熱量利用率。全系統(tǒng)工作于負(fù)壓狀態(tài)，沸點(diǎn)降低，溫度較低時(shí)可完成蒸發(fā)過(guò)程。相對(duì)于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)濃縮工藝，廢水濃縮工藝是在負(fù)壓下操作，使水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)效率提高，同時(shí)，對(duì)外部熱源的溫度要求較傳統(tǒng)工藝低，節(jié)能效果好。另外，低溫低壓蒸發(fā)濃縮工藝的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用比傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)工藝要低一些。低溫蒸發(fā)濃縮技術(shù)是脫硫廢水處理的一種新工藝，在實(shí)際工程中也得到了應(yīng)用，效果良好，基本達(dá)到了工藝設(shè)計(jì)的目的和要求。廢水濃縮設(shè)備需要對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)。污水濃縮機(jī)廠家直銷價(jià)
廢水濃縮設(shè)備的原理:廢水濃縮設(shè)備的主要功能是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低，使原液加熱在三十多度沸騰蒸發(fā),蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過(guò)排水槽排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率可達(dá)到70%、95%，通過(guò)該設(shè)備濃縮減量處理,可以減少企業(yè)廢液處理的成本，并且設(shè)備占地面積小，移動(dòng)便捷，自動(dòng)化程度高,無(wú)需外接蒸氣源與外層冷卻水，只需要提供電能與少量壓縮空氣即可。廢水濃縮設(shè)備的應(yīng)用:重金屬?gòu)U液，乳化廢液、切削油廢液、熱處理廢水、印刷廢水、油性油墨、高濃度有機(jī)廢水等危險(xiǎn)廢液進(jìn)行高效濃縮、減量處理。設(shè)備全自動(dòng)化運(yùn)行在高真空環(huán)境下溫至30-40C，廢液就開(kāi)始沸騰汽化，自動(dòng)將廢液中的水蒸餾出來(lái),濃縮后的廢液達(dá)到預(yù)先設(shè)定的濃度值后自動(dòng)排出。太倉(cāng)線路板廢水濃縮設(shè)備哪里買廢水濃縮設(shè)備可以采用晶種法和反滲透濃縮法，然后在組合蒸發(fā)工藝。
隨著膜技術(shù)的快速發(fā)展，反滲透得到越來(lái)越的應(yīng)用，但是反滲透制純水生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的濃水，如果濃水得不到妥善處理而直接排放，必然會(huì)造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。采用電滲析工藝對(duì)反滲透濃水進(jìn)行回收再利用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本系統(tǒng)工藝主要采用原反滲透濃水進(jìn)入倒極電驅(qū)動(dòng)膜分離器系統(tǒng)+二級(jí)反滲透+EDI系統(tǒng)。回用水降到電導(dǎo)率1000μS/cm后，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，達(dá)到電導(dǎo)率5μS/cm以內(nèi)，反滲透產(chǎn)出淡水進(jìn)入EDI系統(tǒng)，反滲透產(chǎn)出濃水進(jìn)入倒極電滲析系統(tǒng)。電滲析產(chǎn)出的濃水進(jìn)入濃縮水箱。EDI產(chǎn)出濃水進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)，EDI產(chǎn)出淡水達(dá)到15MΩ，進(jìn)入產(chǎn)水罐。
廢水濃縮設(shè)備上動(dòng)盤(pán)端面的每個(gè)孔與轉(zhuǎn)鼓上對(duì)應(yīng)的一個(gè)濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)側(cè)端面上開(kāi)有幾條弧形槽，分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動(dòng)盤(pán)貼合，各弧形槽順序與動(dòng)盤(pán)上的孔相通，旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，污水濃縮處理設(shè)備報(bào)價(jià)，使過(guò)濾操作循環(huán)進(jìn)行。采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重，沉降速度很快，則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)。如果懸浮液中的固體顆粒很細(xì)或形成可壓縮性濾渣，則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾面上預(yù)先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過(guò)濾速度。由于環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越嚴(yán)格，廢水濃縮設(shè)備得到了普遍的應(yīng)用。
廢水濃縮設(shè)備處理廢水方法按其作用原理可分為四大類，即物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法和生物處理法。通過(guò)物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)(包括油膜和油珠)，常用的有重力分離法、離心分離法、過(guò)濾法等。工業(yè)廢水的有效治理應(yīng)遵循如下原則:根本的是變革生產(chǎn)工藝，盡可能在生產(chǎn)過(guò)程中杜絕有毒有害廢水的產(chǎn)生。如以無(wú)毒用料或產(chǎn)品取代有毒用料或產(chǎn)品。在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，采用合理的工藝流程和設(shè)備，并實(shí)行嚴(yán)格的操作和監(jiān)督，消除漏逸，盡量減少流失量。在我國(guó)的食物加工和出產(chǎn)的進(jìn)程中，設(shè)備清洗以及機(jī)器光滑等階段都要發(fā)作廢水濃縮設(shè)備。昆山廢水處理設(shè)備的價(jià)格
采用廢水濃縮設(shè)備，可以將廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，實(shí)現(xiàn)廢液沸騰蒸發(fā)。污水濃縮機(jī)廠家直銷價(jià)
含鹽廢水處理工藝：調(diào)節(jié)池中的廢水由進(jìn)料泵送入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器吸收蒸汽冷凝液的顯熱后，進(jìn)入MVR蒸發(fā)器循環(huán)，經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為92℃左右，溶液下降致蒸發(fā)器底部，含鹽廢水濃縮設(shè)備廠家達(dá)到一定的濃度時(shí)，過(guò)飽和的溶液會(huì)在蒸發(fā)器析出結(jié)晶，沉降至底部結(jié)晶器，由出料泵送至離心機(jī)分離。未達(dá)到結(jié)晶濃度的溶液在循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下送入換熱器升溫，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。蒸發(fā)器中的二次蒸汽向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)管道進(jìn)入MVR壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮升溫至103℃左右后，回加熱器加熱釋放潛熱，高溫冷凝水進(jìn)入預(yù)熱器殼層對(duì)原料液體進(jìn)行預(yù)加熱，充分利用其余熱。污水濃縮機(jī)廠家直銷價(jià)