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廢水濃縮設備特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。配備:真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱,設備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。功能齊全,適用于水提和醇提,能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉換器及控制箱,操作方便,可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮;常溫提取常溫濃縮;低溫提取低溫濃縮等工藝要求。電加熱結構設計先進、高效、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置,確保使用安全。含油廢水的處理一般采用浮選、過濾、絮凝等方法。江蘇高鹽廢水濃縮設備
廢水濃縮設備的每一單釜下端均連通有出料管,出料管均與總出料管連通,總出料管與收集罐連通;每一單釜對應的釜蓋上均連通有出汽管,出汽管上通過管道與冷凝器的進口端連接,冷凝器的出口端均通過管道與總出液管連通。設備結構簡單,在能耗較少的情況下,可實現(xiàn)工業(yè)廢水的快速濃縮固化,工作效率高。廢水濃縮設備包括工業(yè)廢水排出口,水箱,過濾裝置,工業(yè)廢水排出口通過中間的節(jié)流閥連接著過濾裝置;過濾裝置下端安裝有水箱;過濾裝置內部設置有過濾網(wǎng)和水壓調節(jié)裝置。廢水濃縮設備現(xiàn)貨廢水濃縮設備是用于處理脫硫廢水的設備。
廢水濃縮處理設備的日常維護方法:每天工作結束后,在線清洗設備,清洗設備內部殘水、污染物、污泥等停止工作。制定設備清洗規(guī)格,定期清洗設備過濾器、過濾器、聚丙烯過濾器和滲透膜。當浮油捕集器設備不符合標準時,首先停止設備,將操作模式改為手動啟動模式,以檢查原水質量(原水質量的波動對設備的生產(chǎn)水質量有一定的影響)。然后,檢查設備的所有部件。如果沒有技術,分解檢查設備,避免不可逆的故障,記錄設備故障,不要通知相關維護人員檢查設備。每天按照《廢水濃縮設備設備日常維護手冊》中顯示的日常維護規(guī)范檢查設備,記錄設備狀態(tài),發(fā)生泄漏現(xiàn)象,及時處理。
廢水濃縮設備工藝流程:含油廢水中的油以浮油,分散油,乳化油和溶解油的狀態(tài)存在。首先要處理的廢水進入斜板油脂收集器。此處,粒徑大于100/zm的油滴漂浮在水表面(油水分離),通過導油管流入集油箱,并在回收后用作燃料油。該裝置的除油率約為30%,大的固體懸浮物沉降并除去。去除了部分油和大量懸浮固體的污水進入除油過濾器。該裝置的除油率為98%,同時,它保留了粒徑大于15um的懸浮固體。脫脂過濾器的出水水質已改善。水是透明的但略帶顏色。脫脂過濾器的流出物進入精密過濾器。精密過濾器可以進一步攔截5um以上的固體懸浮液和殘留油。也可用作超濾的下一單元的預過濾。超濾除油率為99.8%,COD去除率為96%。超濾的廢水是純凈水,可以重復使用。在整個過程中有一些反饋和輔助單元。如粗粒機:用脫脂過濾器的清洗水和超濾濃縮液濃縮油;超濾清洗機:清洗超濾組件以達到再生的目的。廢水濃縮設備中的濃縮器開始運作前,如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足,可以人工加以補充。
廢水濃縮設備處理工藝完善,具有一機多用特點,用戶可根據(jù)回用水質標準的要求,對各道工序進行選擇、取舍和組合。該設備設計合理、結構緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定,是理想經(jīng)濟的工業(yè)污水處理設備。廢水濃縮設備適用范圍,適用于以下行業(yè)的廢水處理:機械加工和壓延工業(yè)的乳化含油廢水。鐵路機車、車輛和油罐車的清洗含油廢水。石油化工行業(yè)的煉油廢水和油脂懸浮物混合廢水。船舶上的壓艙廢水。電鍍行業(yè)的電鍍廢水。動力部門的壓縮機排出的廢水。制革行業(yè)的鞣制廢水。噴涂行業(yè)的漆霧廢水。汽車、拖拉機、動力機械行業(yè)的綜合廢水。工業(yè)含油廢水濃縮設備中,換熱管路遠離真空泵的一端伸入至風冷卻箱體內。江蘇廢水設備蒸發(fā)器
pH計固定在檢測箱左側側壁中部。江蘇高鹽廢水濃縮設備
在廢水濃縮設備預處理單元工藝中,微波多效過濾系統(tǒng)越來越普及,其突破傳統(tǒng)過濾沉淀工藝的限制,將沉淀循環(huán)、加藥攪拌等環(huán)節(jié)合為一體,保證了對濁度、SS的有效去除,同時可針對性降低TOC、色度、金屬、硬度含量。濃縮減量單元,主要含膜法和熱法,工藝比較多。其中膜法濃縮工藝中,應用較多的是Neterfo極限分離系統(tǒng),此系統(tǒng)專門針對高硬度、高COD、高TDS廢水而研發(fā),主要以錯流過濾制取純水,被處理廢水以一定的速度流過膜面,透過液從垂直方向透過膜,大部分截留物被濃縮液夾帶出膜組件。此方式較大減少膜面濃度極化層的厚度,可以有效降低膜污染。固化單元,應用較多的是蒸發(fā)系統(tǒng)、MVR等。其中,蒸發(fā)系統(tǒng)相對成熟,在廢水近零排放系統(tǒng)中作為末端蒸發(fā)工藝使用較多。江蘇高鹽廢水濃縮設備
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