江蘇光刻膠除膠劑

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-19

在生產(chǎn)過程中,為了防止開短路過多而引起良率過低或減少鉆孔、壓延、切割等粗工藝問題而導(dǎo)致的FPC板報(bào)廢、補(bǔ)料的問題,及評估如何選材方能達(dá)到客戶使用的上佳效果的柔性線路板,產(chǎn)前預(yù)處理顯得尤其重要。產(chǎn)前預(yù)處理,需要處理的有三個方面,這三個方面都是由工程師完成。首先是FPC板工程評估,主要是評估客戶的FPC板是否能生產(chǎn),公司的生產(chǎn)能力是否能滿足客戶的制板要求以及單位成本;如果工程評估通過,接下來則需要馬上備料,滿足各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原材料供給,工程師對:客戶的CAD結(jié)構(gòu)圖、gerber線路資料等工程文件進(jìn)行處理,以適合生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)規(guī)格,然后將生產(chǎn)圖紙及MI(工程流程卡)等資料下放給生產(chǎn)部及文控、采購等各個部門,進(jìn)入常規(guī)生產(chǎn)流程。剝膜加速劑更適合高精密度板、細(xì)線路、窄間距之高級板。江蘇光刻膠除膠劑

電子氟化液的應(yīng)用:電子氟化液沸點(diǎn)61℃,溶解性強(qiáng),適用于氣相凈化和濕法清洗,電子氟化液具有低表面張力,能滲透到精密電子儀器的微小縫隙中,提供徹底的清洗效果,此外,電子氟化溶液可以單獨(dú)使用,也可以與其他溶劑混合使用。它與大多數(shù)金屬、塑料零件和橡膠材料具有良好的兼容性。電子氟化液的液相范圍很寬,溫度在-135℃~61℃之間,可普遍應(yīng)用于一般工業(yè)或電子工業(yè)。特別適用于需要低溫控制的半導(dǎo)體、(ATE)和芯片。電子氟化液毒性低,不可燃,不會破壞臭氧層(ODP=0),比PFC更環(huán)保,沉積溶劑新氟電子氟化液具有低粘度、低表面張力的特點(diǎn),具有較高的潤濕性和流動性其產(chǎn)品性能與PF-5060DL相近。南通一銅退掛液活化帶出的鈀離子殘液體,在二級逆流水洗過程中可以被洗干凈。

當(dāng)穩(wěn)定劑含量偏低時(shí),化學(xué)鎳金的選擇性變差,PCB表面稍有活性的部分都發(fā)生鎳沉積,于是滲鍍問題就發(fā)生了。當(dāng)穩(wěn)定劑含量偏高時(shí),化學(xué)沉積的選擇性太強(qiáng),PCB漏銅面只有活化效果很好的銅位才發(fā)生鎳沉積,于是部分Pad位出現(xiàn)漏鍍的現(xiàn)象。鍍覆PCB的裝載量(以裸銅面積計(jì))應(yīng)適中,以0.2~0.5dm/L為宜。負(fù)載太大會導(dǎo)致鎳缸活性逐漸升高,甚至導(dǎo)致反應(yīng)失控﹔負(fù)載太低會導(dǎo)致鎳缸活性逐漸降低,造成漏鍍問題。在批量生產(chǎn)過程中,負(fù)載應(yīng)盡可能保持一致,避免空缸或負(fù)載波動太大的現(xiàn)象。

在自動控制補(bǔ)加裝置中,是利用比重控制器控制蝕刻液的比重,當(dāng)比重升高時(shí),帶動比重控制器浮球上升,當(dāng)比重達(dá)到某一程度時(shí)啟動自動添加系統(tǒng),子液添加到工作液中,自動排放比重過高的溶液,并添加新的補(bǔ)加液,比重降低而帶動浮球下降,到某一程度時(shí)添加系統(tǒng)即自動關(guān)閉,使蝕刻液的比重調(diào)整到允許的范圍。補(bǔ)加液要事先配制好,放入補(bǔ)加桶內(nèi),使補(bǔ)加桶的液面保持在一定的高度。蝕刻過程中常出現(xiàn)的問題:蝕刻速率降低:這個問題與許多因素有關(guān)。錫保護(hù)劑STM-668具有省錫,省電,省時(shí),省錫光劑等原材料成本的特點(diǎn)。

影響鈀缸穩(wěn)定性的主要原因除了PCB藥水系列不同之外,鈀缸控制溫度和鈀離子濃度則是首要考慮的問題。溫度越低,鈀離子濃度越低,越有利于鈀缸的控制。但不能太低,否則會影響活化效果,引起漏鍍發(fā)生。通常情況下,鈀缸溫度設(shè)定在20~30℃,其控制范圍應(yīng)在±1℃,而鈀離子濃度則控制在20~40ppm,至于活化效果,則按需要選取適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。當(dāng)槽壁及槽底出現(xiàn)灰黑色的沉積物,則需硝槽處理。其過程為﹕加入1﹕1硝酸,啟動循環(huán)泵2小時(shí)以上或直到槽壁灰黑色沉積物完全除去為止。剝膜加速劑除了可有效的加速剝離外,并將膜切割成較小碎片,減少夾膜殘銅發(fā)生。顯影洗槽劑供求信息

剝掛加速劑BG-3006藥液漏出時(shí),需加水稀釋后以硝石灰中和。江蘇光刻膠除膠劑

側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度,嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能,當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí),蝕刻系數(shù)就升高,高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力,使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛恚趯?dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。蝕刻液的種類:不同的蝕刻液化學(xué)組分不同,其蝕刻速率就不同,蝕刻系數(shù)也不同。例如:酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3,堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。江蘇光刻膠除膠劑

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