鋼鐵清潔劑供應企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2021-10-17

蝕刻液原料:硫酸銨:一般選用工業(yè)品。甘油:一般選用工業(yè)品。水:自來水。配方:熱水12g,氟化銨15g,草酸8g,硫酸銨10g,甘油40g,硫酸鋇15g;氟化銨15g,草酸7g,硫酸銨8g,硫酸鈉14g,甘油35g,水10g;氫氟酸60(體積數(shù),下同),硫酸10,水30。配制方法:配制蝕刻液時,將原料與60℃熱水混合,攪拌均勻即可。配置時不要使溶液濺到皮膚上,而且操作時應戴上口罩。配制蝕刻液時,按配方將氫氟酸和硫酸混合,然后將混合液倒入水中(不能將水倒入混合液),并不斷攪拌。電鍍銅層具有良好的導電性、導熱性和機械延展性優(yōu)點,是印制電路板制造中不可缺少的關鍵電鍍技術之一。鋼鐵清潔劑供應企業(yè)

電子氟化液的應用:電子氟化液沸點61℃,溶解性強,適用于氣相凈化和濕法清洗,電子氟化液具有低表面張力,能滲透到精密電子儀器的微小縫隙中,提供徹底的清洗效果,此外,電子氟化溶液可以單獨使用,也可以與其他溶劑混合使用。它與大多數(shù)金屬、塑料零件和橡膠材料具有良好的兼容性。電子氟化液的液相范圍很寬,溫度在-135℃~61℃之間,可普遍應用于一般工業(yè)或電子工業(yè)。特別適用于需要低溫控制的半導體、(ATE)和芯片。電子氟化液毒性低,不可燃,不會破壞臭氧層(ODP=0),比PFC更環(huán)保,沉積溶劑新氟電子氟化液具有低粘度、低表面張力的特點,具有較高的潤濕性和流動性其產(chǎn)品性能與PF-5060DL相近。銅抗氧化劑PFYH-5709供應信息制作毛玻璃時,將玻璃洗凈、晾干,用刷子把蝕刻液均勻涂上腐蝕液即可。

在有條件的情況下,設計一條水平線作為前處理,通過增加制程來拓寬化學鎳金參數(shù)范圍的控制。磨刷→水洗→微蝕→水洗→干板。磨刷﹕通常采用500-1000#尼龍刷轆,在噴水裝態(tài)下清潔銅面,以除去綠油工序殘留的藥液以及輕度的沖板不凈剩余殘渣。如果綠油工序制程穩(wěn)定,或出現(xiàn)問題的可能性很小,則磨刷這個制程不需要設計。微蝕﹕通常使用80-120g/L的過硫酸鈉與5%的硫酸配制槽液,通過調節(jié)溫度,使微蝕率控制在1μm左右,它的作用是清潔銅面。

化學鍍鎳PCB藥液溶液是一個熱力學不穩(wěn)定體系,常常在鍍件表面以外的地方發(fā)生還原反應,當鍍液中產(chǎn)生一些有催化效應的活性微粒——催化關鍵時,鍍液容易產(chǎn)生激烈的自催化反應,即自分解反應而產(chǎn)生大量鎳-磷黑色粉末,導致鍍液壽命終止,造成經(jīng)濟損失。在鍍液中加入一定量的吸附性強的無機或有機化合物,它們能優(yōu)先吸附在微粒表面壓制催化反應從而穩(wěn)定鍍液,使鎳離子的還原只發(fā)生在被鍍表面上。但必須注意的是,穩(wěn)定劑是一種化學鍍鎳毒化劑,即負催化劑,穩(wěn)定劑不能使用過量,過量后輕則降低鍍速,重則不再起鍍,因此使用必須慎重。蝕刻液原料:硫酸鈉:在蝕刻液中作為填充劑使用,一般選用工業(yè)產(chǎn)品。

化學鎳金在生產(chǎn)中,具體設定根據(jù)試板結果來定,不同型號的制板,有可能操作溫度不同。通常一個制板的良品操作范圍只有±2℃,個別制板也有可能小于±1℃。在濃度控制方面,采用對Ni的控制來調節(jié)其它組分的含量,當Ni濃度低于設定值時,自動補藥器開始添加一定數(shù)量的藥水來彌補所消耗的Ni,而其它組分則依據(jù)Ni添補量按比例同時添加。鎳層的厚度與鍍鎳時間呈線性關系。一般情況下,200μ"鎳層厚度需鍍鎳時間28min,150μ"鎳層百度需鍍鎳時間21min左右。剝掛加速劑BG-3006藥水需儲存在陰涼干燥處,避免陽光直射。無毒剝金水液現(xiàn)貨供應

錫保護劑STM-668為客戶在原來的生產(chǎn)基礎上節(jié)省較少50%金屬錫,同時省電,省時,省錫光劑成本。鋼鐵清潔劑供應企業(yè)

循環(huán)過濾泵﹑加熱及打氣裝置:循環(huán)過濾泵,為保持槽液有一定的循環(huán)效果,除油﹑微蝕﹑活化﹑沉鎳﹑沉金各缸都需要加裝循環(huán)泵,除鎳缸之外以上各缸還需加裝過濾器,通過5μm濾芯來過濾槽液。對于鎳缸其循環(huán)不但要求均勻,有利于PCB藥液擴散和溫度擴散,而且不能流速太快而影響化學鎳金的沉積,通常其循環(huán)量6-7turn over為佳。同時鎳缸還需過濾,以除去槽液中雜物。由于棉芯容易上鎳,所以應首先考慮布袋式過濾系統(tǒng)。關于鎳缸的溢流問題,由主缸流入副缸,更有利于藥水擴散和溫度平衡。鋼鐵清潔劑供應企業(yè)

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