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在薄殼塑料件的吹塑熱成型過(guò)程中，容易出現(xiàn)的成形缺陷主要是在三面交處，兩面交處以及拉深深度比較的成型部位。實(shí)驗(yàn)制件的幾何模型與有限元的計(jì)算模型完全相同。本次吹塑實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了不同拉伸直徑與深度比的杯型件來(lái)體現(xiàn)這些特征位置的變化。在片材上印刷網(wǎng)格，經(jīng)過(guò)吹塑成型，檢測(cè)網(wǎng)格變形來(lái)獲得平面應(yīng)變和厚度變化。

實(shí)驗(yàn)制件給本次研究提供了一個(gè)極有利的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)相同部位的模擬數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)制件的數(shù)據(jù)，可以判斷模擬計(jì)算的準(zhǔn)確性和可靠性。 吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。揚(yáng)州質(zhì)量塑料包裝咨詢問(wèn)價(jià)

有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問(wèn)題和所需要獲得的結(jié)果。一個(gè)分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體、單元截面屬性、材料數(shù)據(jù)、載荷和邊界條件、分析類型和輸出要求等部分信息。

之前通過(guò)三維幾何軟件建模導(dǎo)入有限元軟件，有限元軟件已經(jīng)獲得了幾何模型，但要進(jìn)行分析計(jì)算，則需要對(duì)幾何模型進(jìn)行離散化和網(wǎng)格定義。分析塑料板料熱成型過(guò)程，模具相對(duì)于塑料板料來(lái)說(shuō)可以看成是剛體，其相對(duì)剛度大，成型過(guò)程中相對(duì)變形小，并且模具在成型中的變化對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)工藝影響不大，并不是生產(chǎn)中的重點(diǎn)內(nèi)容。因此，可以將模具定義為Discrete rigid離散剛體，用于模擬非常堅(jiān)硬的部件，這個(gè)個(gè)部件是固定的，也可以任意大的剛體運(yùn)動(dòng)。定義剛體的好處就是可以對(duì)整個(gè)模型的分析計(jì)算進(jìn)行簡(jiǎn)化。 淮安自動(dòng)化塑料包裝制作塑料包裝透光性好，可起到展示促銷效果。

對(duì)于塑料板料的圖案變形問(wèn)題，計(jì)算機(jī)模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯(lián)系。以一條加強(qiáng)筋為例，由于分析需要網(wǎng)格大小選擇的是板料的厚度大小，網(wǎng)格密度比較大，用加強(qiáng)筋部一小部分作為演示。

在三維制件的模擬成型網(wǎng)格圖上，企業(yè)可以設(shè)計(jì)出符合需要的圖案。例如，紅**域是團(tuán)的某同**域，由于模擬中這些網(wǎng)格有***的ID標(biāo)識(shí)，可以直接在二維平面模型中找到對(duì)應(yīng)的區(qū)域。將圖案按照RGB值進(jìn)行劃分，標(biāo)識(shí)在**小單元——網(wǎng)格單元上，可以達(dá)到三維制件表面圖案的變形問(wèn)題。杯型件的測(cè)試數(shù)據(jù)表明，其精確度比較低可以達(dá)到87%。

    由于高壓成型前后得到的數(shù)據(jù)是大量的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，因此需要對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，主要是進(jìn)行復(fù)雜的矩陣運(yùn)算。在處理數(shù)據(jù)過(guò)程中，可以生成模型的應(yīng)變分布圖，有助于直觀的了解圖案變形為嚴(yán)重的地方，輔助分析。

塑料熱成型是一類技術(shù)的總稱，通過(guò)應(yīng)用這些技術(shù)能夠?qū)宀幕虮∧げ牧铣尚蜑楸”谒芰霞?。在熱成型工藝中將塑料板材夾持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時(shí)板材很軟，并呈現(xiàn)黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過(guò)抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對(duì)熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優(yōu)化工藝。

用于有限元模擬的塑料本構(gòu)模型有三類：

1）將材料視為類似橡膠的超彈性模型

2）將材料模型作為黏彈性模型處理

3）將材料模型作為黏塑性模型。 按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等。

    板材厚度的影響

實(shí)驗(yàn)和理論分析的結(jié)果都表明，成型極限曲線隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因?yàn)楫?dāng)初始板厚較薄時(shí)，由板材的表面缺陷而產(chǎn)生的板厚不均勻性以及內(nèi)部缺陷而使實(shí)際板厚下降，變形不均等問(wèn)題比板厚較厚時(shí)更加嚴(yán)重。因此，在相同變形條件下，薄的板材容易先發(fā)生局部失穩(wěn)并達(dá)到成型極限。另外，薄的板材在變形時(shí)應(yīng)變梯度小，周圍材料對(duì)危險(xiǎn)區(qū)材料的補(bǔ)償作用小，也會(huì)降低成型極限。

應(yīng)變路徑的影響

在多工序板材成型或單工序復(fù)雜零件成型時(shí)，零件上點(diǎn)的應(yīng)變軌跡不一定再遵循簡(jiǎn)單加載定律，因而由簡(jiǎn)單加載條件得到的成型極限曲線就不一定能直接使用。由于復(fù)雜加載的具體情況各不相同，不可能作出各自的成型極限曲線。但實(shí)驗(yàn)和理論分析結(jié)果都表明，應(yīng)變路徑對(duì)成型極限曲線具有影響。是對(duì)深沖鋼板的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。按先單向拉伸預(yù)變形再等雙向拉伸的應(yīng)變路徑所得的成型極限曲線則明顯偏低。 運(yùn)輸包裝要求堅(jiān)固耐用，不使商品受損，并要求提高使用率，在一定的體積內(nèi)合理的裝更多的產(chǎn)品。PP塑料包裝制作

為了實(shí)現(xiàn)物流的合理化，工業(yè)包裝采用與商業(yè)包裝同樣的創(chuàng)意，工業(yè)包裝應(yīng)同時(shí)具有商業(yè)包裝的功能。揚(yáng)州質(zhì)量塑料包裝咨詢問(wèn)價(jià)

在前處理階段，不光需要幾何模型，材料信息設(shè)定，還要對(duì)成型過(guò)程中的接觸問(wèn)題以及邊界條件，載荷條件進(jìn)行定義。幾何模型和材料模型的設(shè)定已經(jīng)在之前論述了，接下來(lái)的工作設(shè)定邊界條件和接觸載荷情況。

邊界條件的設(shè)定中，成型過(guò)程是氣體吹塑成形過(guò)程。整個(gè)過(guò)程中，板料受到的應(yīng)力是一個(gè)均勻的高壓氣體的壓力。本來(lái)**為準(zhǔn)確的建模方案是設(shè)置一個(gè)流體區(qū)域，用流固耦合來(lái)進(jìn)行模擬計(jì)算。但增加了流固耦合會(huì)導(dǎo)致計(jì)算量的急劇增大以及材料結(jié)果的準(zhǔn)確性受到更多的干擾，并且直接對(duì)材料表面施加均勻壓力也可以仿真這一過(guò)程，考慮這兩點(diǎn)，直接在板料的表面設(shè)定一個(gè)均勻的壓強(qiáng)為 0.05MPa 進(jìn)行模擬。 揚(yáng)州質(zhì)量塑料包裝咨詢問(wèn)價(jià)

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