吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來(lái)介紹。起膜：當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和**性增強(qiáng)，成本不高，為生產(chǎn)較常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，較少為3天時(shí)間，使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本較高、需上機(jī)加工，一般制模時(shí)間為5天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長(zhǎng)，如客戶對(duì)產(chǎn)品要求較高，銅模不能達(dá)到精度要求時(shí)，即使數(shù)量少也須做鋁模。將料盤(pán)加工成各種顏色，并印上公司的徽標(biāo)和標(biāo)記，讓企業(yè)管理起來(lái)更加方便。塑料周轉(zhuǎn)料盤(pán)定制
拉片：吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的較主要工序。拉片的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對(duì)溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開(kāi)機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測(cè)試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長(zhǎng)度稱為拉片長(zhǎng)，可根據(jù)排模長(zhǎng)度來(lái)定。沖床：拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。折邊對(duì)于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過(guò)來(lái)以插上紙卡的產(chǎn)品來(lái)講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。吸塑包裝吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無(wú)特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對(duì)于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時(shí)戴手套。 塑料托盤(pán)企業(yè)由于塑料周轉(zhuǎn)料盤(pán)是免熏蒸免檢產(chǎn)品，可以直接出口國(guó)外。
吸塑內(nèi)托定制方面：
1、材質(zhì)，有PET、PVC、PS、PP及植絨、抗靜電處理的片材；2、顏色，一般為透明，常見(jiàn)有黑色、白色，也可定制要求的顏色，如紅色、綠色、橙色等；3、厚度，吸塑內(nèi)托可以依據(jù)客戶的要求定制；4、形式，可以定制不同的款式，如內(nèi)托、對(duì)折、對(duì)扣、折邊、熱壓等；5、尺寸，可根據(jù)客戶要求的吸塑大小或外包裝大小定制吸塑尺寸。巨航生產(chǎn)的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本，瑞士，美國(guó)，澳大利亞等國(guó)家并與上海及周邊 的五金，電子，汽車，工具等行業(yè)的企業(yè)保持長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系，深受客戶的信賴和好評(píng)。
但通常會(huì)發(fā)生溶脹。塑料托盤(pán)密度塑料的品種不同，其密度也不同，可利用測(cè)定密度的方法來(lái)鑒別塑料；但此時(shí)應(yīng)將發(fā)泡制品分別出來(lái)，因?yàn)榘l(fā)泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實(shí)際工業(yè)上，也有利用塑料的密度不同來(lái)分選塑料的。常用塑料的密度見(jiàn)下表：密度/（g/cm3）材料密度/（g/cm3）材料0．80硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25）1．19~1．35增塑聚氯乙烯（大約含有40%增塑劑）0．83聚甲基戊烯1．20~1．22聚碳酸酯（雙酚A型）0．85~0．91聚丙烯1．20~1．26交聯(lián)聚氨酯0．89~0．93高壓（低密度）聚乙烯1．26~1．28苯酚甲醛樹(shù)脂（未填充）0．91~0．921-聚丁烯1．26~1．31聚乙烯醇0．9~0．93聚異丁烯1．25~1．35乙酸纖維素0．92~1．00天然橡膠1．30~1．41苯酚甲醛樹(shù)脂（填充有機(jī)材料：紙，織物）0．92~0．98低壓（高密度）聚乙烯1．30~1．40聚氟乙烯．04尼龍121．34~1．40賽璐珞．05尼龍111．38~1．41聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯．06丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1．38~1．50硬質(zhì)PVC．08聚苯乙烯1．41~1．43聚氧化甲烯（聚甲醛）．07聚苯醚1．47~1．52脲-三聚氰胺樹(shù)脂。塑料周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)可以按原價(jià)的百分之三十返售會(huì)廠家或者其他商家。
吸塑底托，是指用于紙制品包裝盒內(nèi)，起襯托、保護(hù)、防震、分隔、固定、美化作用的一類吸塑托。多采用有色實(shí)底的塑料片材，要求高的會(huì)用植絨吸塑材料塑料底托是一種用塑料板材切割粘合的底托。其優(yōu)點(diǎn)是不怕水浸，外形美觀，缺點(diǎn)是成本高，份量重，附層不容易附著。塑料底托使用時(shí)要在表面打孔或粘貼粗麻布，以便使附層附著。塑料底托是一類起盛裝,分隔支撐，防震，襯托作用的吸塑產(chǎn)品,日常生活中見(jiàn)到的如:餅干、月餅、口服液、化妝品，手機(jī)包裝的內(nèi)部塑料盒，工業(yè)生產(chǎn)上常用作存放，運(yùn)輸零部件的塑料托盤(pán)。在食品、行業(yè)應(yīng)用時(shí)，多采用環(huán)保材料:HIPS，BOPS，PP和PET。塑料底托是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料底托，主要用于工業(yè)品,電子產(chǎn)品;食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為:周轉(zhuǎn)托盤(pán),抗靜電托盤(pán),PS吸塑托盤(pán)等。可以有效地進(jìn)行保管場(chǎng)所的整理整頓以實(shí)施立體保管。浙江生產(chǎn)線周轉(zhuǎn)料盤(pán)型號(hào)
自重量小，用于裝卸、運(yùn)輸?shù)耐斜P(pán)本身所消耗的勞動(dòng)較小，無(wú)效運(yùn)輸及裝卸比集裝箱小。塑料周轉(zhuǎn)料盤(pán)定制
托盤(pán)，其是有不同的結(jié)構(gòu)方式的，所以，要根據(jù)貨叉特點(diǎn)、承載要求以及應(yīng)用工況來(lái)進(jìn)行正確和合適選擇。并且，其是會(huì)影響到托盤(pán)的使用效率的，如果選擇不正確，那么，反而會(huì)造成不良影響和后果，使得作業(yè)受阻。塑料托盤(pán)在現(xiàn)代物流的各個(gè)方面都發(fā)揮著如此重要的作用，塑料托盤(pán)在倉(cāng)庫(kù)管理中的具體作用是什么?塑料托盤(pán)價(jià)格不高，使用壽命比木質(zhì)托盤(pán)長(zhǎng)約幾十倍，并且比木質(zhì)更干凈。木質(zhì)托盤(pán)受潮容易發(fā)糟。塑料托盤(pán)和木托盤(pán)重量相等的情況下，載重量是木托盤(pán)的五倍，從而提高了托盤(pán)的承載量和減少了托盤(pán)的使用量，提高了效率和減輕了成本。塑料托盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)是防潮、防霉、防蛀、無(wú)釘、無(wú)刺、易清洗、出口衛(wèi)生可免檢、經(jīng)久耐用、可回收再生利用；而木質(zhì)托盤(pán)易受潮、易發(fā)霉、易生蛀蟲(chóng)、不易清洗、衛(wèi)生要求不夠、浪費(fèi)及破壞森林資源、使用后易污染、出口不便。木質(zhì)托盤(pán)靠砍伐樹(shù)木進(jìn)行制作，浪費(fèi)不可再生資源，不環(huán)保。塑料托盤(pán)結(jié)構(gòu)的可靠性高于木托盤(pán)，減少了托盤(pán)的損害消耗，通常使用情況下，使用年限都在兩年以上，無(wú)返修率，這和木制托盤(pán)動(dòng)不動(dòng)就損壞和需要專人帶著工具修理是無(wú)法比擬的。塑料托盤(pán)在特種商品市場(chǎng)上的適應(yīng)性更強(qiáng)，如食品、飲料、工業(yè)、鹽化等行業(yè)。塑料周轉(zhuǎn)料盤(pán)定制
上海巨航包裝五金制品廠（普通合伙）致力于包裝，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于吸塑，塑料制品，塑料托盤(pán)，周轉(zhuǎn)料盤(pán)，是包裝的主力軍。巨航繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。巨航創(chuàng)始人王孝華，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。