無(wú)錫PS塑料包裝按需定制

    ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實(shí)驗(yàn)采用的材料為PVC塑料片材，其成型過(guò)程類似于金屬板料的成型。經(jīng)過(guò)機(jī)械方法測(cè)量，對(duì)比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時(shí)，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實(shí)際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)所需觀察和研究的是板料流動(dòng)趨勢(shì)，通過(guò)網(wǎng)格的變化趨勢(shì)得到，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢(shì)，這方面的要求，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)是可以滿足的。鑒于以上兩點(diǎn)，本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理過(guò)程使用該系統(tǒng)來(lái)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理，并對(duì)其處理結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確性判斷和分析。

經(jīng)過(guò)多次實(shí)際測(cè)量與軟件分析結(jié)果的比較，得出結(jié)論，在網(wǎng)格變形較小的情況下（機(jī)械測(cè)量應(yīng)變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過(guò)10-15%。因此可以選擇使用軟件測(cè)量結(jié)果來(lái)分析網(wǎng)格應(yīng)變情況，進(jìn)而了解薄膜在成型過(guò)程中的流動(dòng)情況及流動(dòng)引起的厚度變化。 塑料包裝質(zhì)輕、強(qiáng)度比較高。無(wú)錫PS塑料包裝按需定制

本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對(duì)象，計(jì)算機(jī)模擬不同拉伸比的杯型件的成型過(guò)程，希望能夠達(dá)到用計(jì)算機(jī)模擬成型來(lái)減少實(shí)驗(yàn)成型的數(shù)量，**終能實(shí)現(xiàn)用模擬來(lái)取代實(shí)驗(yàn)的目的。

研究對(duì)象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個(gè)成型判斷依據(jù)就是對(duì)杯型件特稱進(jìn)行成型。因此對(duì)于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個(gè)重要依據(jù)。對(duì)杯型件成型的模擬具有比較重要的意義。從實(shí)際的制品成型結(jié)果照片中可以看到，對(duì)于不同直徑D和不同深度H的杯型件。 常州PP塑料包裝批發(fā)廠家吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。

    坐標(biāo)網(wǎng)格分析法是一種物理模擬，它在板料表面上印制網(wǎng)格圖案，測(cè)量變形后的網(wǎng)格圖案來(lái)得到制品表面信息。利用立體視覺(jué)技術(shù)的方法可以做到對(duì)網(wǎng)格的無(wú)接觸自動(dòng)測(cè)量與分析。三維網(wǎng)格的立體視覺(jué)測(cè)量是通過(guò)對(duì)分別從不用方向攝取的兩幅網(wǎng)格圖像進(jìn)行特征提取和匹配，然后基于空間成像關(guān)系獲得各特征點(diǎn)坐標(biāo)，進(jìn)一步計(jì)算得到網(wǎng)格的變形參數(shù)而實(shí)現(xiàn)的。

由于實(shí)際中，我們的板料制成品，需要有一定的質(zhì)量指標(biāo)要求，比如抗拉強(qiáng)度，變薄程度等。如果超過(guò)這一要求，產(chǎn)品將無(wú)法使用。因此，我們可以認(rèn)為，當(dāng)達(dá)到抗拉強(qiáng)度，或者變薄到一定程度時(shí)的網(wǎng)格即為極限網(wǎng)格。如果在繼續(xù)成型，變形，以后的塑料制品將無(wú)法使用，失去功效。

工廠測(cè)試當(dāng)塑料板料吹塑成型后厚度減薄到一定程度，制件機(jī)械性能無(wú)法滿足要求。

在有限元分析的過(guò)程中，通常是分為3個(gè)主要部分。前處理，求解計(jì)算，后處理過(guò)程。幾何建模過(guò)程屬于前處理過(guò)程。在有限元ABAQUS中，已經(jīng)集成了前處理過(guò)程——也就是幾何建模功能。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強(qiáng)大，對(duì)于復(fù)雜的建模處理起來(lái)不夠方便。因此，本次選擇在專業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理。

針對(duì)本次模擬仿真的對(duì)象是塑料板料吹塑成型過(guò)程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過(guò)程中的厚度變化以及厚度場(chǎng)分布情況。根據(jù)研究的對(duì)象以及期望的分析結(jié)果，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬。 按包裝材料分類：紙類包裝、塑料類包裝、金屬類包裝、玻璃和陶瓷類包裝、木材和復(fù)合材料類包裝。

    造成這兩個(gè)區(qū)域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時(shí)四周同時(shí)會(huì)向下彎曲拉伸，這就是導(dǎo)致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應(yīng)變要比其他地方要小一些。

另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點(diǎn)應(yīng)變更大，結(jié)合薄膜在成型時(shí)的流動(dòng)方向，不難知道，這是因?yàn)樵撎幍谋∧ば枰瑫r(shí)向3個(gè)方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時(shí)還要向兩側(cè)拉伸（次要拉伸方向）。所以針對(duì)多面相交的情況，要特別注意變形時(shí)的薄膜流動(dòng)方向，來(lái)確定比較大應(yīng)變發(fā)生在哪條相交線上及附近，以及整個(gè)薄膜應(yīng)變變化趨勢(shì)。

結(jié)合這一點(diǎn)和計(jì)算機(jī)模擬來(lái)設(shè)計(jì)膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳?，F(xiàn)在來(lái)分析三面正交角的厚度應(yīng)變場(chǎng)。厚度應(yīng)變的分布與有效應(yīng)變場(chǎng)的分布有些類似。 按形態(tài)不同分類為個(gè)包裝、內(nèi)包裝、外包裝。PS塑料包裝制作

了解不同類型的塑料包裝及其產(chǎn)品，有助于我們更好地選擇和使用塑料包裝。無(wú)錫PS塑料包裝按需定制

    網(wǎng)格變形法和成型極限圖的提出和應(yīng)用在板料成型方面有著重要的意義，它使得板料成型的生產(chǎn)工藝有了定量分析和計(jì)算的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。從開始的純粹依靠手工計(jì)算每一個(gè)網(wǎng)格發(fā)展到后來(lái)的用可視化測(cè)量方法自動(dòng)獲得大量的數(shù)據(jù)。而這些數(shù)據(jù)可以制作出各種所需要的圖表，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)制造進(jìn)行科學(xué)的指導(dǎo)，從而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)變分析技術(shù)作為解決板料成型問(wèn)題的一個(gè)非常有效的工具，已經(jīng)在板料件成型成產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。本次借鑒金屬板料成型的處理方法，對(duì)塑料板料成型后的制件進(jìn)行處理。

網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)是板材成型研究方面十分有利的工具，在鋼鐵、汽車制造、飛機(jī)制造、模具開發(fā)、塑性成形等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。該系統(tǒng)將網(wǎng)格法和光學(xué)測(cè)量法有機(jī)結(jié)合，利用數(shù)碼照相機(jī)和軟件實(shí)現(xiàn)三維重建，從而自動(dòng)地計(jì)算各種應(yīng)變數(shù)據(jù)。 無(wú)錫PS塑料包裝按需定制

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