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PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來(lái)的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價(jià)格高。適宜做***的吸塑制品，歐美國(guó)家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點(diǎn)較高，給高周波封裝帶來(lái)很大困難。

PETG材料是為了解決PET材料熱熔點(diǎn)較高這一問(wèn)題，人們?cè)赑ET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價(jià)格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。[span]其優(yōu)點(diǎn)如下：

1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。

2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）

3.具有良好的力學(xué)強(qiáng)度。

4.對(duì)氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

5.耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

6.無(wú)毒，衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝，并可以Y射線[span]對(duì)其所包裝的物品消毒。

7.對(duì)環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好，可經(jīng)濟(jì)而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時(shí)，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。此類片材被認(rèn)為是符合（ROSH）環(huán)境保護(hù)要求的一種理想的包裝材料。 吸塑托盤或內(nèi)托用途是用于組套工具的塑料內(nèi)盒，一般放在注塑盒和吹塑盒里，較厚的PS材料可長(zhǎng)期反復(fù)使用。全自動(dòng)吸塑盒批發(fā)廠家

    吸塑成型技術(shù)：要制作出一個(gè)品質(zhì)優(yōu)良的吸塑制品，需要特別關(guān)注到兩點(diǎn)：一是吸塑成型模具，二是加工工藝要求。下面就分別介紹這兩點(diǎn)。首先，介紹吸塑模具。吸塑模具對(duì)于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、五金模等。

對(duì)于凸模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對(duì)于凹模成型，制品的外尺寸是很精確的，因?yàn)槠渫獠颗c真空吸塑成型模具相接觸，凹模生產(chǎn)的制品不與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較好，**薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄，因此在加工較深的產(chǎn)品時(shí)，要有相應(yīng)較大的開口面積。凸模生產(chǎn)的制品壁厚的比較大部位在凸模的頂部，而**薄部位在凸模側(cè)面與底面的交界處，該部位也是***成型的部位，制品側(cè)面常會(huì)出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時(shí)候，先與模面接觸的部分先被模具冷卻并產(chǎn)生條紋，而在后繼的相關(guān)過(guò)程中，被牽伸到模腔的側(cè)面。這種條紋通常在接近模面頂部的側(cè)面處比較高處，會(huì)影響吸塑制品的外觀。 南通GAG吸塑盒售后服務(wù)吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。

    模內(nèi)標(biāo)簽是一項(xiàng)很有潛力的新型貼標(biāo)技術(shù)。在一些小批量和低檔次的包裝容器上，由于其本身存在的局限性，它并不是合適的。但隨著模內(nèi)標(biāo)簽印刷加工技術(shù)各項(xiàng)條件的日益成熟，成本的逐漸降低，他將會(huì)在標(biāo)簽領(lǐng)域占據(jù)越來(lái)越重的地位，尤其是在塑膠容器包裝上將會(huì)取得更的應(yīng)用。因此模內(nèi)貼標(biāo)是一項(xiàng)有廣闊發(fā)展前景的技術(shù)，是印刷包裝領(lǐng)域正在升起的一顆新星。

然而，模內(nèi)標(biāo)簽成型其工藝本身有一個(gè)重要問(wèn)題：預(yù)先印刷在薄膜表面的標(biāo)簽圖案是一個(gè)平面二維圖案，模內(nèi)標(biāo)簽成型工藝中，通過(guò)熱塑性工藝將二維的平面標(biāo)簽成型到模具內(nèi)表面。模具可能有一個(gè)復(fù)雜的造型，這樣就導(dǎo)致了成型后，制品上的三維標(biāo)簽圖案于原先設(shè)計(jì)的平面標(biāo)簽圖案存在失真，無(wú)法達(dá)到預(yù)先的工藝需求。隨著人們對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽工藝性要求的不斷提升，這導(dǎo)致了現(xiàn)有的模內(nèi)標(biāo)簽在制作精密產(chǎn)品外觀圖案上出現(xiàn)故障，制約了模內(nèi)標(biāo)簽工藝的發(fā)展。

    塑料壓片機(jī)構(gòu)由壓片機(jī)架體、對(duì)滾式鏡面壓片輥筒、壓片壓力調(diào)節(jié)電機(jī)、片材輸送電機(jī)、電氣控制等多部分組成。壓片機(jī)架體由槽鋼、方管等材料焊接成型，結(jié)實(shí)耐用，能承載壓片時(shí)的壓力。兩個(gè)壓片輥筒采用鏡面輥筒，可有效地避免片材壓制過(guò)程中熔融制品的粘黏現(xiàn)象。且輥筒內(nèi)部安裝有溫度傳感器和加熱冷卻等溫度調(diào)節(jié)裝置，使壓制的片材恒定保持制品成型所需的額定生產(chǎn)溫度。通過(guò)壓片壓力調(diào)節(jié)電機(jī)可調(diào)節(jié)成型片材的材料厚度，片材輸送電機(jī)可調(diào)節(jié)片材的壓制速度。 從狹義上講只是吸塑制品中透明的一類，展示在超市里，起到直觀、美化和保護(hù)產(chǎn)品的作用。

    吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。

泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩

托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。

植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來(lái)提高包裝品檔次。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，**貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。 吸塑包裝產(chǎn)品包括托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤。常州吸塑盒生產(chǎn)

采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。全自動(dòng)吸塑盒批發(fā)廠家

    目前行業(yè)比較常用的吸塑材料主要以PET、PS、PP及PCR循環(huán)再生材料為主，在**吸塑包裝中，也會(huì)常用到植絨或植布塑料片，也會(huì)用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業(yè)，也會(huì)使用防靜電塑料片、鍍金鍍銀塑料片等。隨著對(duì)環(huán)保問(wèn)題的日益重視，可生物降解的塑料片，如聚乳酸（***）塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在環(huán)保事業(yè)上發(fā)揮著重要的作用。塑料片的加工厚度可由。尤其是PET制品，其高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精細(xì)性得到改善，同時(shí)攻克了吸塑0度脫模的技術(shù)難題，拓寬了吸塑工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發(fā)上，已經(jīng)解決了在高溫和低溫環(huán)境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術(shù)瓶頸，能滿足各種極端天氣下的包裝保護(hù)要求。 全自動(dòng)吸塑盒批發(fā)廠家

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