東莞大規(guī)模BMC注塑模具

模具應用普遍，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專門用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應當是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。東莞大規(guī)模BMC注塑模具

BMC注塑模具如何保養(yǎng)？要對模具幾個重要零部件進行重點跟隨檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用較適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于較佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，較大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應對措施。東莞大規(guī)模BMC注塑模具BMC注塑模結(jié)構(gòu)應進行合理的選擇。

BMC注塑模具調(diào)試前需要做哪些準備工作:1、材料準備:檢查所加工的塑料原料的規(guī)格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否滿足要求,對于濕度大的原料應進行干燥處理,確定配比。原則上原料應采用圖紙規(guī)定的原料,因為模具是根據(jù)原料的物理力學性能設(shè)計的。也可以用流動性好、易快速固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗模具的結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來,可以作為修改BMC注塑模具的參考使用。2、模具檢查：BMC注塑模具安裝到注射機前,應該根據(jù)模具圖紙對模具檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,進行修模。根據(jù)BMC注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開模具檢查,當模具動模和定模分開后,應該注意方向記號,以免合攏時搞錯。

淺談BMC注塑模具的模溫控制：熱的傳遞方式有輻射、對流和傳導三種，在模具中塑料帶入模具所產(chǎn)生的熱量借由傳導被模具吸收熱量占95%，由輻射、對流散發(fā)到空氣中約有5%，在注射加工過程中，溫度的變化是較重要的影響因素，更對于成品的品質(zhì)有極大影響，間接影響生產(chǎn)效率。模具溫度控制方式，是在冷卻管道中流動的液體冷卻模具，由于水相當廉價，所以水是作為初級冷卻劑來冷卻模具，水可以通過引導模具縮短快速冷卻時間。通常較冷模具更有效，因為這樣可以有更快的生產(chǎn)周期時間。但是，這不一定是正確的，因為部分材料太冷反而有反效果。BMC注塑模具設(shè)計分型的原則：模具零件易于加工。

大型BMC注塑、精密BMC注塑和薄壁BMC注塑是三種主要的BMC注塑形式。不同的BMC注塑工藝對模具有不同的要求。我對三種不同類型的BMC注塑模具的特點進行了比較分析，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)了國內(nèi)各領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，人們在大容量洗衣機、大屏幕電視、汽車、航天等方面的發(fā)展要求越來越高，相應的大規(guī)模BMC注塑成型。目前，大BMC注塑模具的劃分還沒有形成統(tǒng)一的標準，一般認為超過3000平方厘米的模具，可以稱為大BMC注塑模具。同時，還有超過2噸的模具質(zhì)量被稱為大BMC注塑模具。與普通BMC注塑相比，大型BMC注塑產(chǎn)品具有體積大、質(zhì)量好等特點。大型BMC注塑模具也有自己的定位，在模具設(shè)計、模具材料選擇等方面都有自己獨特的要求，具體體現(xiàn)在以下幾個方面:1、型腔、強度、剛度要求。由于熔體的高壓，大BMC注塑模的腔體容易產(chǎn)生較大的變形，彈性變形隨腔體的大小和壓力的增大而增大。(2)空腔成分要求。與中小型BMC注塑模具相比，大型BMC注塑模具型腔和中心結(jié)構(gòu)較為復雜，為了提高使用效率，節(jié)約原材料，大型BMC注塑模具往往采用模塊化的型腔結(jié)構(gòu)，而較復雜的型腔組合要求較高。對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。東莞大規(guī)模BMC注塑模具

在模具加工中，數(shù)控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。東莞大規(guī)模BMC注塑模具

淺淡大型BMC注塑模具加工問題：碎片管理是加工大型BMC注塑模具的一個嚴重的問題。一些大型BMC注塑模具的加工中心在臺面下有18個孔來接收這些碎片，4條內(nèi)置的鏈狀傳送帶朝著機器的前端高速傾泄碎片。機床和柱體都有罩子覆蓋著，以避免新切割好的滾燙的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件的表面。柱體和機床以及機床下面周圍的部分都是相互隔離的，這樣就能消除由于車間溫度變化而引起的鋼鐵鑄件結(jié)構(gòu)的溫度變化。如果沒有有效的碎片管理體系，大型BMC注塑模具機器就必然會出現(xiàn)故障或?qū)е聼崃繂栴}。東莞大規(guī)模BMC注塑模具