浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗(yàn)豐富

高速混合機(jī)組操作工藝規(guī)程：

開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

⊙保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。

⊙詳細(xì)檢查機(jī)器各連接部件有無松動，壓縮空氣及管路的連接有無泄漏，各壓力表指示是否正常。

⊙檢查各個轉(zhuǎn)動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴(yán)格按潤滑規(guī)程潤滑各部位。

⊙檢查各氣動閥門開啟及關(guān)閉是否靈活、無阻滯?！褭z查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙。

⊙當(dāng)用手轉(zhuǎn)動時，主軸應(yīng)輕盈、靈活?！癡”形帶應(yīng)均勻拉緊，電機(jī)底板螺栓應(yīng)無松動。

⊙檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。

⊙詳細(xì)查看水、電、氣壓力指示是否正常；冷卻水壓力不宜過高，供水閥開啟60%~70%為宜，以免壓力過大，造成冷混罐體變形，甚至爆裂。

⊙若采用“自動”程序，必須查看各項(xiàng)溫度設(shè)定值是否符合生產(chǎn)工藝。 輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗(yàn)豐富

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機(jī)組由錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。

生產(chǎn)線分為自動化控制和手動控制兩種類型，可根據(jù)生產(chǎn)需要按需生產(chǎn)。

模具：模具精密的流道、合理發(fā)泡腔設(shè)計，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。

擠出機(jī)：使用硬齒面減速箱，其優(yōu)點(diǎn)使用壽命長、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國內(nèi)知電機(jī)，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性高。使用特質(zhì)螺桿，加裝水冷卻系統(tǒng)，從而保證擠出機(jī)的穩(wěn)定性與產(chǎn)量。

真空定型平臺：使用高效真空定型模具，可保證型材成型度和速度，定型模具采用好模具鋼加工而成，平臺采用304不銹鋼板加工而成，平臺配帶負(fù)壓真空丁次那個系統(tǒng)，以及水冷卻系統(tǒng)，真空泵、水泵均使用國內(nèi)品牌。

切割機(jī)：采用氣動控制，使用特制夾具與合金刀片，保證型材切割時，型材的長度和切口的平整度。

牽引機(jī)：采用整體傳動系統(tǒng)以及特制牽引夾具，增加牽引機(jī)穩(wěn)定性，防止?fàn)恳龣C(jī)發(fā)生失步。 湖南自動化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器誠信經(jīng)營光滑的鋼板表面非常堅硬，刮痕很小，因此，它是家具、櫥柜等的理想選擇；

PVC/WPC發(fā)泡剝皮板具有隔音、吸聲、隔熱、保溫等特點(diǎn)。它可以抗老化，防靜電，本機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品還可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤包裝盒、枕木、戶外地板、花園椅等戶外設(shè)施、指示板、周轉(zhuǎn)箱、頂梁等。

設(shè)備組成:錐形雙螺桿擠出機(jī)+發(fā)泡板模具+定型臺+冷卻架+牽引機(jī)+切割機(jī)+翻料架

優(yōu)勢:

●產(chǎn)量高，運(yùn)行性能穩(wěn)定。

●PLC自動控制系統(tǒng)和HMI觸摸屏控制面板。

●模具溫度自動控制系統(tǒng)。

●模具：采用特殊的發(fā)泡板流道結(jié)構(gòu)，使材料擠出發(fā)泡均勻。

●定型臺：采用壓板結(jié)構(gòu)，氣缸控制，使板材尺寸精度控制簡單。冷卻系統(tǒng)管路的設(shè)計使板材的冷卻更加均勻、快速成形。

●牽引切割系統(tǒng)：牽引測量調(diào)整簡單，板材切割平直。

熱混過程:

熱混不是物料簡單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動下，沿混料機(jī)內(nèi)壁急劇散開，并從機(jī)內(nèi)中心部位落下，形成漩渦狀運(yùn)動的過程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機(jī)內(nèi)壁相互撞擊、磨擦而產(chǎn)生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實(shí)度。

通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過程包括擴(kuò)散、對流、剪切3種作用過程。

擴(kuò)散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移，從而達(dá)到組成均一；對流和剪切都是利用機(jī)械力作不規(guī)范流動，使物料組分達(dá)到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當(dāng)物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免了在擠出過程中產(chǎn)生氣泡；當(dāng)物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。 當(dāng)物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免在擠出過程中產(chǎn)生氣泡；

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機(jī)的上料和冷混機(jī)的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內(nèi)安裝有軸流風(fēng)機(jī)，將加料與排料時冒出的粉塵通過風(fēng)機(jī)排入除塵器，再通過除塵器過濾將粉塵回收回來。

混料工藝：

配方是生產(chǎn)塑料發(fā)泡板材基礎(chǔ)、前提和先決條件。沒有一個好配方，難以生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的塑料發(fā)泡板材產(chǎn)品，但配方也不是生產(chǎn)好板材的主要條件。

PVC發(fā)泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等。混料是生產(chǎn)PVC發(fā)泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在擠出過程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，其正位輸送作用遠(yuǎn)大于對物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來完成。 熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。安徽本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器近期價格

熔體進(jìn)入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗(yàn)豐富

PVC發(fā)泡板設(shè)備被分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板材設(shè)備，和自由PVC發(fā)泡板設(shè)備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機(jī)，模具差別較大，主要生產(chǎn)工藝大致相同。

PVC發(fā)泡板的基本生產(chǎn)工藝流程為：將原料準(zhǔn)確稱重，按工藝要求順序投料。根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類來確定發(fā)泡劑的加入時間，達(dá)到捏合終點(diǎn)。物料混料溫度達(dá)到125度左右時，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結(jié)塊和發(fā)泡劑過早分解而影響發(fā)泡倍率，造成產(chǎn)品密度增大。

制備發(fā)泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發(fā)泡：發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發(fā)泡劑的殘留應(yīng)盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發(fā)泡劑分解完全。 浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器經(jīng)驗(yàn)豐富