廣東安裝PVC發(fā)泡板生產線設備機器一體化

PVC結皮發(fā)泡板生產線設備由雙螺桿塑料擠出機等組成，機組結構緊湊，性能優(yōu)越。螺桿、螺筒、模具經我公司自主優(yōu)化設計，由國內名廠生產。使整機具有塑化均勻，連續(xù)性好，擠出量穩(wěn)定，產量高，壽命長等優(yōu)點。能生產200-1220mm寬，3-30mm厚的結皮發(fā)泡板材，結皮發(fā)泡板采用塞路卡技術發(fā)泡，與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的結皮硬度和剛度，力學性能明顯大于自由泡體,應用前景十分廣闊。

PVC結皮發(fā)泡板材生產線組成部分：

1、擠出機系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

2、模具系統(tǒng)：采用結皮發(fā)泡板專門流道結構，使物料擠出發(fā)泡均勻。

3、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結構，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

4、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節(jié)簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產線外形美觀，電氣操作簡便。生產的板材發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。 熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內易發(fā)生降解，甚至“糊料”，影響生產。廣東安裝PVC發(fā)泡板生產線設備機器一體化

冷混技術原理：

冷混與熱混的工作原理有所不同。

熱混一般不設外加熱設備，主要靠高速旋轉的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產生的熱能，使常溫物料變成熱混料。

而冷混機的料筒帶夾層，夾層中流動著冷卻水；并且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。

進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環(huán)境和旋轉槳葉不停地攪拌、翻滾下，其熱量被料筒內壁夾層中的冷卻水吸收，自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應立即冷混，以防止熱混料長時間在高溫下存放而發(fā)生降解。同時，熱混料如不經過冷混，在自然狀態(tài)下冷卻易重新吸收水分，對擠出造成不良影響。

冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現象，也是PVC物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對保證干混料的質量有很重要的作用。

一部分技術人員認為：PVC物料是要進入擠出機塑化的，趁熱加入即可，不必冷混，因此熱混料不經過冷混直接加入擠出機，會導致制品質量不合格。一般冷混出料額定溫度為40℃，冷卻水溫度通?？刂圃?3~15℃。 湖北節(jié)能PVC發(fā)泡板生產線設備機器咨詢報價在實際生產過程中，如果模具形狀規(guī)則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。

產品特點：主要有單螺桿主擠出機和配套共擠機，冷卻水槽，熱轉印機組，牽引機，切割機，翻料架組成，整條生產線配有abb交流變頻器控制，歐姆龍溫控儀表等元氣件，具有塑化好，產量高，使用可靠的特點。

一．主機特點：螺桿機筒采用雙金屬處理，優(yōu)化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻

二、設備配置：

1、擠出機：采用錐形雙螺桿擠出機，設計的螺桿，實現縮短塑化時間，良好的混合和塑化優(yōu)良。

2、變速箱：采用質量的齒輪箱和減速，具有漂亮的外形，運行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。

3、擠壓筒溫度控制系統(tǒng)：采用鑄鋁加熱器，不銹鋼蓋，風冷卻系統(tǒng)，確保良好的冷卻和加熱功能，溫度控制。

4、螺桿和機筒螺桿芯采用內部溫度控制系統(tǒng)，配備真空脫氣系統(tǒng)安裝，可以擺脫廢氣，產品質量可以保證。

5、驅動系統(tǒng)：采用交流電機，使用變頻器提供穩(wěn)定的扭矩輸出和各種速度。

6、真空定型：有兩個真空室，可以確保的弧度，噴淋水冷卻，配有溫度控制器，實現自動排出水，全不銹鋼材質制作，使用壽命長。

7、牽引機：2爪，3爪，4爪，6爪和8爪，變頻器控制牽引速度。

8、切割機鋸切割鋸切割和行星，連接集塵系統(tǒng)。

9、堆放單位：自動翻轉系統(tǒng)。

本機物料經螺桿的輸送、壓縮、塑化、計量，送入成型模具，本機機筒螺桿材質為38CrMoAlA,經調質淡化處理，精度高，抗疲勞。減速箱齒輪材質為20CrMoTiA,經滲淡處理。

PVC發(fā)泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

錐形（平行）雙螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調速。真空泵及牽引電機均采用質量好的產品。根據型材大小、壁厚，牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割，另帶計長裝置。機組性能可靠、生產效率高。 各系列產品經耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。本產品質地輕，儲運、施工方便。

熱混過程:

熱混不是物料簡單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉的攪拌槳葉推動下，沿混料機內壁急劇散開，并從機內中心部位落下，形成漩渦狀運動的過程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機內壁相互撞擊、磨擦而產生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實度。

通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。

擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移，從而達到組成均一；對流和剪切都是利用機械力作不規(guī)范流動，使物料組分達到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免了在擠出過程中產生氣泡；當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。 對流和剪切都是利用機械力作不規(guī)范流動，使物料組分達到均勻分散。浙江本地PVC發(fā)泡板生產線設備機器生產過程

生產片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統(tǒng)。廣東安裝PVC發(fā)泡板生產線設備機器一體化

本套生產線可用來生產PVC共擠發(fā)泡板。PVC共擠發(fā)泡板,是由兩臺機器共擠出一個結皮層,表面非常的光亮,非常的堅硬.是一種天然的高級家具板材,無須再上任何顏色,非常的適合用在高級家具如衣柜,浴室柜,櫥柜等。

PVC結皮發(fā)泡板生產線是我公司根據德國技術和國內發(fā)泡制品業(yè)特點自主研發(fā)，由錐形雙螺桿擠出機，板材模具，定型臺，冷卻托架，牽引機，切割機，機械手等部分組成。

擠出機采用專門設計的螺桿，生產線全部采用進口電器，如西門子電機，ABB變頻器，歐姆龍溫控表，施耐德等品牌，性能好，能夠長時間無故障運行。

PVC發(fā)泡板一共分為三種：PVC自由發(fā)泡板、PVC結皮發(fā)泡板、PVC共擠發(fā)泡板。

三種板主要區(qū)別：

PVC自由發(fā)泡板質量輕，密度小，硬度差，價格便宜，適用于廣告制作；

PVC結皮板質量重，密度大，硬度強，價格高，適用于制作家具、隔斷、隔板等承重力比較強的物體；

PVC共擠板表面光滑，可以免漆處理，密度高，硬度強，價格貴，可以用來制作免漆浴柜等。 廣東安裝PVC發(fā)泡板生產線設備機器一體化

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