湖北節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器報(bào)價(jià)行情

熱混過(guò)程:

熱混不是物料簡(jiǎn)單的混合、攪拌過(guò)程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動(dòng)下，沿混料機(jī)內(nèi)壁急劇散開(kāi)，并從機(jī)內(nèi)中心部位落下，形成漩渦狀運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機(jī)內(nèi)壁相互撞擊、磨擦而產(chǎn)生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，可通過(guò)表觀(guān)密度的增加來(lái)衡量密實(shí)度。

通常PVC樹(shù)脂的表觀(guān)密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀(guān)密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過(guò)程包括擴(kuò)散、對(duì)流、剪切3種作用過(guò)程。

擴(kuò)散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移，從而達(dá)到組成均一；對(duì)流和剪切都是利用機(jī)械力作不規(guī)范流動(dòng)，使物料組分達(dá)到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，逐漸被各組分包覆；當(dāng)物料溫度升至100℃左右時(shí)，很容易除去PVC樹(shù)脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免了在擠出過(guò)程中產(chǎn)生氣泡；當(dāng)物料升至110~120℃時(shí)，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。 一般每批料應(yīng)控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（或過(guò)短），致使物料過(guò)塑化（或塑化不均勻）。湖北節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器報(bào)價(jià)行情

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機(jī)的上料和冷混機(jī)的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內(nèi)安裝有軸流風(fēng)機(jī)，將加料與排料時(shí)冒出的粉塵通過(guò)風(fēng)機(jī)排入除塵器，再通過(guò)除塵器過(guò)濾將粉塵回收回來(lái)。

混料工藝：

配方是生產(chǎn)塑料發(fā)泡板材基礎(chǔ)、前提和先決條件。沒(méi)有一個(gè)好配方，難以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的塑料發(fā)泡板材產(chǎn)品，但配方也不是生產(chǎn)好板材的主要條件。

PVC發(fā)泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等?；炝鲜巧a(chǎn)PVC發(fā)泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在擠出過(guò)程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，其正位輸送作用遠(yuǎn)大于對(duì)物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來(lái)完成。 江西品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器預(yù)算當(dāng)料溫達(dá)到120℃時(shí)，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。

生產(chǎn)PVC發(fā)泡板的主要原材料有:PVC樹(shù)脂,穩(wěn)定劑,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,發(fā)泡劑.顏料.填充劑, PVC樹(shù)脂:這是主要的原材料,發(fā)泡的基材,生產(chǎn)PVC發(fā)泡板材一般采用P-700型PVC樹(shù)脂,加工時(shí)其凝膠化速度快,加工溫度相對(duì)較低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,密度容易控制。在結(jié)皮發(fā)泡PVC板材生產(chǎn)中,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)格控制產(chǎn)品密度和厚度的波動(dòng),多選用P-700型乙烯法PVC樹(shù)脂。在自由發(fā)泡PVC板材生產(chǎn)中,從降低生產(chǎn)成本考慮,也有不少?gòu)S家采用了電石法P-700型PVC樹(shù)脂 穩(wěn)定劑:在PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)過(guò)程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長(zhǎng),特別是結(jié)皮發(fā)泡板材模具的定型段較長(zhǎng),另外,發(fā)泡劑在分解過(guò)程中還產(chǎn)生分解熱,這些因素要求穩(wěn)定劑必須具備足夠的熱穩(wěn)定效能.才能保證產(chǎn)品質(zhì)量,長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)由專(zhuān)門(mén)的擠出機(jī)、板材模具和輔機(jī)組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材。

具體PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)流程如下：配料――高冷混――擠出――發(fā)泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗(yàn)――成品入庫(kù)。

其中分為幾個(gè)系統(tǒng)：

一、擠出機(jī)系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機(jī)，螺桿設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

二、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專(zhuān)門(mén)流道結(jié)構(gòu)，使物料擠出發(fā)泡均勻。

三、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡(jiǎn)便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機(jī)，使?fàn)恳y(cè)量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，輥筒牽引機(jī)與寬幅切割機(jī)電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線(xiàn)外形美觀(guān)，電氣操作簡(jiǎn)便。生產(chǎn)的板材具有發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點(diǎn)。而生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板主要用于環(huán)保、化工、防腐，廣告、保溫等領(lǐng)域。 各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長(zhǎng)久不變，不易老化。本產(chǎn)品質(zhì)地輕，儲(chǔ)運(yùn)、施工方便。

產(chǎn)品特點(diǎn)：主要有單螺桿主擠出機(jī)和配套共擠機(jī)，冷卻水槽，熱轉(zhuǎn)印機(jī)組，牽引機(jī)，切割機(jī)，翻料架組成，整條生產(chǎn)線(xiàn)配有abb交流變頻器控制，歐姆龍溫控儀表等元?dú)饧?，具有塑化好，產(chǎn)量高，使用可靠的特點(diǎn)。

一．主機(jī)特點(diǎn)：螺桿機(jī)筒采用雙金屬處理，優(yōu)化的螺桿設(shè)計(jì)使用使剪切小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間均勻

二、設(shè)備配置：

1、擠出機(jī)：采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)計(jì)的螺桿，實(shí)現(xiàn)縮短塑化時(shí)間，良好的混合和塑化優(yōu)良。

2、變速箱：采用質(zhì)量的齒輪箱和減速，具有漂亮的外形，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

3、擠壓筒溫度控制系統(tǒng)：采用鑄鋁加熱器，不銹鋼蓋，風(fēng)冷卻系統(tǒng)，確保良好的冷卻和加熱功能，溫度控制。

4、螺桿和機(jī)筒螺桿芯采用內(nèi)部溫度控制系統(tǒng)，配備真空脫氣系統(tǒng)安裝，可以擺脫廢氣，產(chǎn)品質(zhì)量可以保證。

5、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：采用交流電機(jī)，使用變頻器提供穩(wěn)定的扭矩輸出和各種速度。

6、真空定型：有兩個(gè)真空室，可以確保的弧度，噴淋水冷卻，配有溫度控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排出水，全不銹鋼材質(zhì)制作，使用壽命長(zhǎng)。

7、牽引機(jī)：2爪，3爪，4爪，6爪和8爪，變頻器控制牽引速度。

8、切割機(jī)鋸切割鋸切割和行星，連接集塵系統(tǒng)。

9、堆放單位：自動(dòng)翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。 隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，逐漸被各組分包覆；福建自動(dòng)化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器近期價(jià)格

一般來(lái)說(shuō)，在板坯出模速度不變的情況下，適當(dāng)提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產(chǎn)品密度。湖北節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器報(bào)價(jià)行情

生產(chǎn)線(xiàn)布置新研制的PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)線(xiàn)的部件是擠出機(jī)、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統(tǒng)。

擠出機(jī)系統(tǒng)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒、螺桿、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；

模具系統(tǒng)采用結(jié)皮發(fā)泡板專(zhuān)門(mén)用的衣架式流道結(jié)構(gòu)模具，可調(diào)模唇，使物料擠出發(fā)泡均勻并適應(yīng)不同厚度的板材；

冷卻定型系統(tǒng)采用4組壓板式結(jié)構(gòu)，氣壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡(jiǎn)便；

冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；

牽引切割系統(tǒng)采用輥筒式組合牽引機(jī)，使?fàn)恳y(cè)量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，輥筒牽引機(jī)與寬幅切割機(jī)電氣同步控制，使板材切口平直。

生產(chǎn)線(xiàn)采用擠出機(jī)組全線(xiàn)聯(lián)機(jī)智能控制，以PLC系統(tǒng)為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)壓力、溫度等參數(shù)的閉環(huán)反饋控制，實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)的精密控制。 湖北節(jié)能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)器報(bào)價(jià)行情

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