湖北機(jī)床主軸動平衡測量儀產(chǎn)品資料

可視化對刀儀的主要功能特征之一體現(xiàn)在它的保護(hù)系統(tǒng)上，即便在有冷卻液或灰塵的情況中，該對刀儀也擁有出色的測量性能。在沒有進(jìn)行檢查時(shí)，氣動百葉窗蓋板會保護(hù)光學(xué)鏡片，這些通過機(jī)械方式使鏡片遠(yuǎn)離粗糙的機(jī)床環(huán)境；相反，在測量周期內(nèi)，**解決方案可解決光學(xué)窗口拒收件碎屑與冷卻液滴產(chǎn)生的氣流。此類雙重保護(hù)（氣動與機(jī)械保護(hù)）保證用戶可獲取優(yōu)異測量結(jié)果。因?yàn)榻涌陟`活，所以可程控可視化對刀儀，以適應(yīng)機(jī)床類型以及執(zhí)行測量周期，在真實(shí)機(jī)械加工條件中進(jìn)行檢查。斷刀檢測（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。MARPOSS嗅探氦氣泄漏測試方案能夠測量10-2 - 10-4 SCC/sec的泄漏，該技術(shù)在漏率范圍內(nèi)取得了良好測試結(jié)果。湖北機(jī)床主軸動平衡測量儀產(chǎn)品資料

將模塊安裝在電器柜中，且可采用特殊的軟件應(yīng)用程序在遠(yuǎn)程面板或CNCPC上查看數(shù)據(jù)。根據(jù)Windows操作系統(tǒng)（如：西門子SINUMERIK、Heidenhain、Fanuc或Bosch-Rexroth與PC）為自動系統(tǒng)研發(fā)了軟件DSCC（DITTEL系統(tǒng)控制中心）。模塊與自動系統(tǒng)之間的通信通過靜態(tài)接口、現(xiàn)場總線與RS232或以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)。可在機(jī)床顯示器上查看所有模塊、模塊檢查以及**重要的測量信號，給操作員提供所有功能與信息的概述。可將系列初始化的所有所需數(shù)據(jù)存儲在XML文件中，并傳輸?shù)搅硪粋€(gè)機(jī)器控制上以節(jié)省時(shí)間。這也確保了能夠輕而易舉恢復(fù)默認(rèn)設(shè)置。顯示器的智能用途使得用戶能夠充分利用機(jī)械加工參數(shù)以及**降低生產(chǎn)成本。這個(gè)系列的單元緊湊、堅(jiān)固以及易于使用?？蓪⑦@些單元安裝在機(jī)柜外。河北數(shù)控車床測量儀安裝主動測量儀軟件，請聯(lián)系馬波斯測量科技。

斷刀檢測（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個(gè)利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng)。它由一個(gè)發(fā)射器構(gòu)成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號之后，通過內(nèi)部電子單元處理這些信號。另一方面，破損刀具不會將信號反射給TBD，觸發(fā)了報(bào)警信號。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動期間確認(rèn)檢查位置，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長處理時(shí)間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標(biāo)準(zhǔn)的斷刀檢測功能檢測到定位越來越遠(yuǎn)（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時(shí)，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號過濾等級。在刀具檢測周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號。

可通過E32U接口將所有測頭硬接線到機(jī)床CNC上。如果是機(jī)械加工中心或帶有自動刀具更換（ATC）系統(tǒng)的銑床上的零件探針應(yīng)用，或者是將探針安裝在轉(zhuǎn)塔刀架中的機(jī)床加工應(yīng)用，紅外線（VOS光學(xué)主軸探針）與無線電（WRS無線電主軸探針）傳輸系統(tǒng)**著理想的解決方案。用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學(xué)傳輸系統(tǒng)：即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對零件進(jìn)行任何操作。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過程是即時(shí)的。馬波斯是相當(dāng)有實(shí)力的數(shù)控機(jī)床測量儀廠家。

馬波斯為內(nèi)徑測量過程監(jiān)控需求提供了全套測量儀器。Thruvar產(chǎn)品系列包括不同尺寸與性能的每類設(shè)備用測量儀器。這些測量儀器的設(shè)計(jì)旨在優(yōu)化空間的使用，適合用于機(jī)床主軸內(nèi)，且能夠通過Quick設(shè)置技術(shù)將機(jī)械加工流程效率盡可能優(yōu)化。在磨削周期（加工中）中測量零件。測量儀器連同相關(guān)電子控制單元與機(jī)床交換信息與信號，以將性能優(yōu)化以及實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。Thruvar產(chǎn)品即便在很難靠近這些內(nèi)徑的情況中也可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑的測量。它尊重機(jī)床內(nèi)部的可用空間：測量儀器的設(shè)計(jì)旨在適合用于主軸內(nèi)部，同時(shí)可以減少快速零件交換設(shè)置系統(tǒng)引起的機(jī)床停機(jī)時(shí)間。并且根據(jù)可獲取的大量測量儀器選取各種解決方案，以及通過選擇相關(guān)電子控制單元為每類要求以及性能級配置應(yīng)用；并將內(nèi)徑測量功能集成在總體馬波斯監(jiān)控系統(tǒng)中（砂輪平衡、聲信號、藝術(shù)表面控制、統(tǒng)計(jì)過程監(jiān)控）。馬波斯測量科技可提供高精度磨床測量儀軟件。河北數(shù)控車床測量儀安裝

BLú 是一種模塊化的分布式系統(tǒng)，適合高度復(fù)雜的應(yīng)用程序，將傳感器連接到機(jī)器上各功能節(jié)點(diǎn)，優(yōu)化測量系統(tǒng)。湖北機(jī)床主軸動平衡測量儀產(chǎn)品資料

因?yàn)閷Τ尚凸に囉性S多影響，所以有必要對機(jī)器參數(shù)、零件或模具變化以及突發(fā)事件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量與機(jī)器生產(chǎn)效率與限制計(jì)劃外的成本。馬波斯作為機(jī)器監(jiān)控的可信賴合作伙伴，為每種類型的沖壓及成型機(jī)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程控制提供了全系列的創(chuàng)新技術(shù)。我們的監(jiān)控系統(tǒng)可以預(yù)防生產(chǎn)過程誤差、保護(hù)機(jī)器與模具以及為更快速的機(jī)器設(shè)置提供支持。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，這些監(jiān)控系統(tǒng)會及時(shí)切斷系統(tǒng)從而避免昂貴的損失。成型件上的裂紋**著通常隨機(jī)出現(xiàn)在工件上的典型故障。對不同機(jī)器部件的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控才能檢測到故障。監(jiān)控解決方案通過在變形階段檢測缺陷部件或者異常情況而提供一種觀察和控制機(jī)器的有效方式，進(jìn)而防止模具中出現(xiàn)超載或破裂情況。此外，采用算法詳細(xì)闡述安裝在機(jī)器中的傳感器信號，其可提高機(jī)器效率以及在設(shè)置操作中節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間。我們的目標(biāo)旨在幫助客戶獲取***生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)每個(gè)月需要生產(chǎn)數(shù)以萬計(jì)的零件時(shí)，我們的設(shè)備成了提高生產(chǎn)質(zhì)量與實(shí)現(xiàn)機(jī)器控制的關(guān)鍵。湖北機(jī)床主軸動平衡測量儀產(chǎn)品資料