環(huán)保噴塑流水線

靜電噴塑設(shè)備在噴涂行業(yè)的應(yīng)用，加速了噴塑技術(shù)的更新，在使用的過程中避免不了的是故障的解決與維護(hù)。不過，它在使用時有些誤區(qū)還是需要避免的。其中應(yīng)該注意的誤區(qū)就是認(rèn)為噴鎗出粉量越大，上粉率越高，工作越快，因?yàn)樵陂L期工作過程中，我們遇到不少用戶提出噴鎗出粉越大肯定上粉越好。實(shí)際上，噴鎗的上粉率是由靜電性能和出粉狀態(tài)共同決定的。只有電場強(qiáng)度與出粉量達(dá)到較佳配合點(diǎn)的情況下才能實(shí)現(xiàn)較佳上粉率。噴鎗出粉過大必然會影響出粉狀態(tài)的均勻，這就是許多大粉量噴鎗的出粉狀態(tài)很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態(tài)則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。噴塑產(chǎn)品外部絲印符合設(shè)計(jì)要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。環(huán)保噴塑流水線

噴塑生產(chǎn)線粉末涂料噴涂面積太小，可能原因是，設(shè)備回收效率太低，有大量粉塵外溢。簡易的回收裝置抽風(fēng)量太大，許多粉末涂料排入到了空氣中。操作工人不熟練，噴涂過厚。粉末涂料品質(zhì)不好，加入填充料太多。這時需要改善回收裝置，提高噴涂操作水平不過度噴涂，確保涂層厚度適宜。選用優(yōu)良粉末涂料。靜電噴塑生產(chǎn)線噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴(yán)重的原因可能是，涂層厚度太薄（露底）或太厚（流掛）；末涂料自身熔融狀態(tài)時粘度及流平性不適宜。這時需要改善噴涂速度及上粉量；改用優(yōu)良粉末涂料。嘉興電鍍噴塑哪家正規(guī)噴塑的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目的是確保噴塑產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

在噴塑時，噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過大，否則下面會產(chǎn)生堆積。噴塑時先噴角及溝槽，然后噴其他部位。噴塑角及溝槽時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴粉射程或減小鎗距，并且改變鎗的角度和擺動鎗。應(yīng)將噴塑狀態(tài)選擇在恒流狀態(tài)。確保粉桶與地面絕緣。工作時應(yīng)及時將噴鎗和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。經(jīng)常更換輸粉管。噴塑設(shè)備的噴鎗一次上粉率是指噴涂時，噴涂到工件上的粉末數(shù)量與全部粉末數(shù)量（包括未噴上而被回收的粉末數(shù)量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。

噴塑工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160攝氏度以上，這就限制了其在一些不耐熱的產(chǎn)品（如塑料）上的應(yīng)用；其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導(dǎo)電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經(jīng)過導(dǎo)電處理，并且能耐160攝氏度以上的溫度；較后，在實(shí)際工作中，基于經(jīng)濟(jì)性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用噴塑工藝。對于靜電噴塑生產(chǎn)線使用的粉末涂料，用了部分之后還有存放，當(dāng)想要再次拿出來使用時，卻發(fā)現(xiàn)粉末涂料已經(jīng)結(jié)塊了或者是摻雜了很多的雜質(zhì)在其中，這對于粉末涂料的后續(xù)使用是非常不利的。噴塑主要是將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電。

噴塑后，若還有剩下的粉末涂料，在存儲的過程中，要避免存放在易受水、有機(jī)溶劑、油或者其他材料污染的場所。在使用過后的粉末涂料，不可隨意的暴露在空氣中，應(yīng)隨時加蓋或者扎緊袋口以避免雜物混入。存放粉末涂料的位置要遠(yuǎn)離火源、避免陽光的直接照射，應(yīng)放置在通風(fēng)良好、溫度在35℃以下的地方。重要的一點(diǎn)是，我們還要盡可能避免粉末涂料長期的接觸皮膚，對于附著在皮膚上的粉末應(yīng)使用肥皂水沖洗干凈即可。在涂裝作業(yè)時所使用的設(shè)備都要進(jìn)行完好的接地操作，以消除靜電，避免涂裝機(jī)在工作中出現(xiàn)無端放電的現(xiàn)象，在室內(nèi)進(jìn)行噴粉，浮游粉塵的濃度應(yīng)盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵遇火而發(fā)生炸裂。在噴塑中，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護(hù)涂層。南通鋼管噴塑

噴塑后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。環(huán)保噴塑流水線

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