江蘇粉末噴塑

在噴塑中，對于操作靜電噴塑設備的工作人員來說，必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作及維護方法，做到專人專責，嚴格考核工作人員工作態(tài)度。噴塑在石材機械中，利用率均在60%左右，不但浪費油漆，而且污染環(huán)境，勾兌油漆需用大量的稀料，使用成本較高；傳統(tǒng)的油漆作為分散介質(zhì)的溶劑存在一定的毒性，揮發(fā)污染環(huán)境并危害操作和使用人員的身體健康；油漆附著力不是很強，固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆的流淌，噴漆前需刷防銹底漆，并且油漆表面不耐磨、易脫落，使機械設備的外觀出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；同時對油漆操作工的技術要求比較高。在噴塑中，一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。江蘇粉末噴塑

每批噴塑產(chǎn)品應抽取百分之二作防水試驗，在盒底放入衛(wèi)生紙，再將噴塑產(chǎn)品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產(chǎn)品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋二十分鐘，然后將噴塑產(chǎn)品表面擦干，在檢查噴塑產(chǎn)品，檢驗衛(wèi)生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產(chǎn)品打開，盒底置于強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現(xiàn)象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質(zhì)必須與樣品一致。不允許因摩擦造成擦傷。南京電鍍噴塑處理噴塑工藝對人體沒有什么危害。

在噴塑時，噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產(chǎn)生堆積。噴塑時先噴角及溝槽，然后噴其他部位。噴塑角及溝槽時應適當調(diào)整噴粉射程或減小鎗距，并且改變鎗的角度和擺動鎗。應將噴塑狀態(tài)選擇在恒流狀態(tài)。確保粉桶與地面絕緣。工作時應及時將噴鎗和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。經(jīng)常更換輸粉管。噴塑設備的噴鎗一次上粉率是指噴涂時，噴涂到工件上的粉末數(shù)量與全部粉末數(shù)量（包括未噴上而被回收的粉末數(shù)量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。

在噴塑中，要合理保養(yǎng)靜電噴塑設備增加設備產(chǎn)能，在凈靜電的作用之下，靜電噴塑設備有效地實現(xiàn)了將粉末吸附于工件表面，從而形成了粉狀的涂層，對工件進行有效的保護。在使用靜電噴塑設備之前，我們需要檢查各個零部件有沒有缺損或者松動，需要加潤滑油的加潤滑油，需要換零件的換零件，以免在設備工作中出現(xiàn)各種故障，保障較基本的安全和專業(yè)保障工作。在使用靜電噴塑設備之前要有試車的習慣，保證各部件能夠正常運轉再正式開始工作。然后，對于靜電噴塑設備中性能不良的粉末回收系統(tǒng)，較好能夠更換掉；固化爐的效率如果跟不上的，也應該進行改良，不能忽視后營銷生產(chǎn)效率。噴塑后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

噴塑中的粉末主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴鎗，在噴鎗前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷。噴塑不需底漆、施工簡便、對工人技術要求低、成本低于噴漆工藝。常州噴塑涂裝

露出噴塑產(chǎn)品外的器件位置、高度、間隙要合適。江蘇粉末噴塑

在噴塑前，進行表面預處理，主要是通過噴砂或化學處理，使金屬表面粗化，進一步增強塑層與金屬表面之間的結合力，提高防護性能，延長使用時間。在粉末噴塑中表面處理的好壞，將直接影響到塑層的使用壽命，表面處理的方式，可以用機械噴砂、化學處理和手工除誘。從附著力來說，以噴砂為較佳，手工除銹次之。但手工除銹勞動強度大。目前采用塑料靜電噴塑的單位，多數(shù)以噴砂為主，但也附有化學處理槽，因為對于薄壁的箱體或軟質(zhì)金屬工件，用噴砂的方法，工件易變形，操作不當，甚至會把工件打穿，在這種情況下，必須用化學處理。江蘇粉末噴塑

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