鹽城粉末噴塑

來源: 發(fā)布時間:2021-12-12

為了提高噴塑的效果,需要做好固化爐的使用,固化爐也是靜電噴塑設備中一個重要環(huán)節(jié),其它地方效率高,而固化跟不上,也會影響靜電效率。對于加熱系統(tǒng)落后,或自動控制能力有缺陷,加熱方式能源消耗大,利用率低,成本太高、原有的固化爐尺寸不合適,不能適應多變的加工工件等情況,應該改良固化設備,提高生產(chǎn)效力,決不能讓固化設備拖了靜電噴塑設備生產(chǎn)效力的后腿。靜電噴塑設備表面預處理的目的是去除零件表面的各類油污和銹蝕,使其干凈,讓金屬表而與塑層直接結(jié)合,這是保證附著力和塑層質(zhì)量的較基本要求。工件經(jīng)噴塑前處理后表面沒有油、銹、塵。鹽城粉末噴塑

每批噴塑產(chǎn)品應抽取百分之二作防水試驗,在盒底放入衛(wèi)生紙,再將噴塑產(chǎn)品安裝上螺釘并擰緊,用膠帶將堵頭孔封上,將噴塑產(chǎn)品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋二十分鐘,然后將噴塑產(chǎn)品表面擦干,在檢查噴塑產(chǎn)品,檢驗衛(wèi)生紙是否浸濕,未浸濕既為合格。防水試驗后,再將所有產(chǎn)品打開,盒底置于強光下作透光檢查,盒底的四角不允許有透光現(xiàn)象,不允許有裂紋、缺焊、漏洞;上下蓋結(jié)合面應平整、倒角平滑,不允許有缺口、裂痕、變形;防水膠墊尺寸合適,不允許有老化、不均勻和破損,膠墊材質(zhì)必須與樣品一致。不允許因摩擦造成擦傷。湖州金屬表面噴塑加工噴塑主要是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電。

在噴塑中,粉末涂料用后勿隨意露于空氣中,應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。避免皮膚的長期接觸,附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈,切勿使用溶劑。涂裝作業(yè)使用設備均要完好的接地消除靜電。避免噴塑設備無端放電現(xiàn)象。磷化工藝對溫度有著一定的要求,藥水要在40℃使用,如果在冬天使用,則需要一定的加溫,但是由于現(xiàn)在環(huán)保審查的原因,加之含磷,所以不太常用。陶化工藝屬于常溫工藝,通過轉(zhuǎn)化并且結(jié)合金屬表面,陶化中性鹽霧試驗230小時??梢凿X鐵共用,PH值=5??苫亓魉鳎h(huán)使用,可節(jié)約能源30%左右。適用于相對要求不是太高的產(chǎn)品,譬如室內(nèi)產(chǎn)品的配電柜、文件柜。

在噴塑中,一般涂裝流水線設備主要作用于工件表面的噴塑、噴塑處理,大多被使用在單件或小批量工件的涂裝作業(yè),同時也與懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成配合運輸作業(yè)。影響靜電噴塑效果主要有輸料壓力:與普通空氣噴鎗相比,靜電噴鎗噴塑所需料壓也略低。靜電噴塑設備涂料的電阻:涂料的帶電性能也會直接影響到噴塑效果,電阻值過高帶電困難,靜電效果差,過小則易漏電,危害噴鎗且不利于安全。風速:在噴塑工作過程中,噴塑室內(nèi)的風速要小于空氣噴塑時的風速,風速控制在0.5~0.7m/s為較佳??諝鈮毫Γ红o電噴塑的噴鎗所需的空氣壓力要低于普通噴鎗,如果過大就會影響到噴塑設備中的輪發(fā)電機的正常工作,從而影響到噴塑效果。噴塑試裝合格,可繼續(xù)下道工序檢驗。

在噴塑中,要合理保養(yǎng)靜電噴塑設備增加設備產(chǎn)能,在凈靜電的作用之下,靜電噴塑設備有效地實現(xiàn)了將粉末吸附于工件表面,從而形成了粉狀的涂層,對工件進行有效的保護。在使用靜電噴塑設備之前,我們需要檢查各個零部件有沒有缺損或者松動,需要加潤滑油的加潤滑油,需要換零件的換零件,以免在設備工作中出現(xiàn)各種故障,保障較基本的安全和專業(yè)保障工作。在使用靜電噴塑設備之前要有試車的習慣,保證各部件能夠正常運轉(zhuǎn)再正式開始工作。然后,對于靜電噴塑設備中性能不良的粉末回收系統(tǒng),較好能夠更換掉;固化爐的效率如果跟不上的,也應該進行改良,不能忽視后營銷生產(chǎn)效率。噴塑產(chǎn)品外觀采用目測法,用正常的或經(jīng)過矯正的視力進行檢驗。寧波鋼材噴塑費用

噴塑中的裝飾處理是使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果。鹽城粉末噴塑

在噴塑中,噴鎗相對位置會影響噴塑效果,在多支噴鎗同時操作的場所,使用時應注意其相對位置,應使噴出漆流互不干擾,避免同性電荷的漆霧相斥,尤其是對于噴中小型零件的場所。涂料的粘度:靜電噴塑用涂料施工粘度一般較空氣噴塑略低,以利于提高霧化效果,使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。“靜電噴塑”是“靜電粉末噴涂”的俗稱。靜電噴塑工藝原理,用靜電噴塑機把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的較終涂層。鹽城粉末噴塑

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