金屬表面處理可分為四方面：機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等?；瘜W表面處理：發(fā)藍發(fā)黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等?，F(xiàn)代的表面處理：化學氣相沉積CVD、物理的氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。金屬外表處理是在襯底外表上構成與襯底的機械，物理和化學性質(zhì)不同的外表層的進程。泰州不銹鋼表面除銹工廠
化學法：許多的化學試劑在和金屬表面進行接觸反應以后就會形成特定的保護膜，目前主要的化學法包括是化學轉(zhuǎn)換膜處理和化學鍍方法。化學轉(zhuǎn)化膜其實就是工件在無外加電流的情況下，和電解質(zhì)溶液自然產(chǎn)生化學反應形成的一種是膜結(jié)構。還有就是化學鍍，其實化學鍍的原理也是比較類似的，區(qū)別在于上面是氧化，化學鍍是還原反應。熱處理加工：金屬表面處理當中的熱處理加工就顯得比較多了，有熱浸鍍，就是將金屬工件加入進熔融狀態(tài)的金屬當中，使其表面被自然包裹一層不活潑金屬；還有熱噴涂，將加熱霧化的熔融金屬噴射到工件的表面，以此來形成涂層。還有熱燙印，就是將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，以此來形成鍍層?？傊疅崽幚砑庸し绞竭€是比較多的。宿遷金屬表面鍍鋅金屬表面處理可以降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。
為了使零件表面滿足工作條件的要求，安全可靠地工作，并有足夠的使用壽命，為了提高某些零件的表面性能，在工業(yè)生產(chǎn)中往往需要用各種技術手段對某些零件表面進行處理。市面上常規(guī)的金屬，且又需要做金屬表面處理的有：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、鈦合金、壓鑄鋁、鋼鐵、鋅合金等等，那么接下來我們就告訴大家對應的金屬加工工藝。鋁合金一般是做陽極氧化加工、鈍化處理、電鍍、蝕刻、噴砂加工等金屬表面處理工藝手法。不銹鋼金屬一般對應的加工工藝為：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化。
隨著人們環(huán)保意識的提高，化學處理方法正被機械處理法取代，機械處理：主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設備結(jié)構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。金屬表面化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應。
為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍廠電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。戰(zhàn)國時期，鋼劍被淬火，使鋼材表面獲得了堅硬的邊緣。隨著時代的發(fā)展，金屬表面處理技術已普遍應用于日常生活的各個方面。金屬表面處理化學除銹常用的方法是鹽酸除銹，因為鹽酸除銹速度快且可在常溫下進行，所以應用普遍。臺州金屬表面陽極處理工藝流程
金屬表面處理良好的噴漆保護層可作為屏障，阻止腐蝕性介質(zhì)的侵入。泰州不銹鋼表面除銹工廠
金屬涂裝前表面處理：為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前（表面）處理或（表面）預處理。手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。泰州不銹鋼表面除銹工廠
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