鋁件表面氧化處理工藝技術(shù)

發(fā)黑處理：概念：金屬表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。適用范圍：對(duì)外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也被稱為發(fā)藍(lán)。原理：化學(xué)表面處理，在工件表面形成一層致密的氧化膜，提高工件的耐腐蝕性和耐磨性。不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生影響。磷化處理：概念：一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，工件（鋼，鋁，鋅）浸入以酸式磷酸鹽為主的磷化液，在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程。目的：1、用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力2、在金屬冷加工工藝中起到減摩潤(rùn)滑的作用。銹鋼經(jīng)熱加工后表面生成一層結(jié)合力很強(qiáng)的黑色氧化皮，要除盡這層氧化皮才有實(shí)用價(jià)值。鋁件表面氧化處理工藝技術(shù)

化學(xué)的轉(zhuǎn)化膜處理，在金屬表面處理技術(shù)中屬于比較常見(jiàn)的工藝，當(dāng)某些特定的條件下，金屬的表面會(huì)因?yàn)楹烁蛘呤请x子，而出現(xiàn)化學(xué)以及電化學(xué)的不同反應(yīng)，并直接的形成保護(hù)層，對(duì)金屬的表面起到了良好的保護(hù)效果。材料的不同那么給人的感覺(jué)也是不同的，所適合的加工工藝也會(huì)有所不同，而我們?cè)趯?duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，因?yàn)樾枰紤]工藝、成本和應(yīng)用的特點(diǎn)等，所以不能很好的滿足所有相關(guān)的要求，而巧妙的將金屬表面處理技術(shù)應(yīng)用進(jìn)去，則能明顯的改進(jìn)這一問(wèn)題。隨著我國(guó)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)都得到了很大的提高，我國(guó)的整體水平也有著很大的改進(jìn)。鋁件表面氧化處理工藝技術(shù)金屬表面處理安全性：不燃、不爆、運(yùn)輸貯存安全。

金屬表面處理拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米；當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。對(duì)產(chǎn)品表面要求稍低時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。

為了使零件表面滿足工作條件的要求，安全可靠地工作，并有足夠的使用壽命，為了提高某些零件的表面性能，在工業(yè)生產(chǎn)中往往需要用各種技術(shù)手段對(duì)某些零件表面進(jìn)行處理。市面上常規(guī)的金屬，且又需要做金屬表面處理的有：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、鈦合金、壓鑄鋁、鋼鐵、鋅合金等等，那么接下來(lái)我們就告訴大家對(duì)應(yīng)的金屬加工工藝。鋁合金一般是做陽(yáng)極氧化加工、鈍化處理、電鍍、蝕刻、噴砂加工等金屬表面處理工藝手法。不銹鋼金屬一般對(duì)應(yīng)的加工工藝為：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化。隨著時(shí)代的發(fā)展，金屬表面處理技術(shù)已普遍應(yīng)用于日常生活的各個(gè)方面。

金屬表面處理可分為四方面：機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。電化學(xué)表面處理：陽(yáng)極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等?，F(xiàn)代的表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理的氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。金屬表面處理有必要對(duì)噴漆腐蝕因素進(jìn)行分析，并采取有效措施加以預(yù)防。鋁件表面氧化處理工藝技術(shù)

金屬拉絲是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。鋁件表面氧化處理工藝技術(shù)

金屬表面處理噴丸與噴砂的區(qū)別：噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果，但選擇的介質(zhì)不同，效果也不相同。噴砂處理后，工件表面污物被清理掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒(méi)有金屬光澤，為發(fā)暗表面。噴丸處理后，工件表面污物被清理掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加。由于加工過(guò)程中，工件表面沒(méi)有被破壞，加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化。經(jīng)過(guò)噴丸處理的工件表面也為金屬本色，但是由于表面為球狀面，光線部分被折射掉，故工件加工為亞光效果。鋁件表面氧化處理工藝技術(shù)

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