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在進行噴涂時,塑件與金屬不同,必須采用低溫(一般60~80攝氏度)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時,還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。為了增加涂層表面耐磨性,通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。手工噴涂時涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內(nèi)表面導電涂料的噴涂。自動噴涂是采用多鎗(6鎗和8鎗等)噴涂。調(diào)整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻,也有用機械手進行噴涂的方式。噴涂作業(yè)時可適當比例添加防白水,阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生。江蘇粉末噴涂
在噴涂中,影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,還有噴涂時間、噴鎗的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散,電阻率過高會影響涂層厚度。在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。速度梯度是噴鎗出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內(nèi),隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。連云港防磨噴涂多少錢噴漆作業(yè)前必須要對所有的噴漆設(shè)備及工具進行多方面檢查,確認無問題時方可工作。
噴涂可用于提高機械零件的耐磨性。在普通鋼板上用等離子噴焊高鉻鑄鐵,可使煤礦輸煤機的中部槽板的使用期延長兩倍。大型飛機發(fā)動機中的成千零件,經(jīng)過金屬、金屬陶瓷和難熔材料等的噴涂,大修期可從4000小時延長到16000小時。用于改善機械零件其他摩擦性能。在鑄鐵基體上用電弧法噴鋁青銅,可代替整體鑄造的青銅件制造海上浮吊的大型推力軸承。用鉻鋼和鋼兩種線材噴涂鋁合金基體,可以制造摩托車的碟狀制動器。機械工業(yè)中常用的是電弧噴鎗,適用于金屬線材噴涂?;鹧鎳婃j適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。
噴涂中的火焰噴涂,是在氧乙炔焰中,粉末以50m/s左右的速度通過噴鎗口的高溫區(qū),受熱成為熔融或半熔融狀態(tài),噴至被預熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單,可用于導軌面的噴涂,以及機械磨損修復工作。熱熔敷法是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴鎗把粉末噴上,借工件熱量來熔融成涂層。粉末噴涂是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝。在噴鎗與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴鎗口噴出經(jīng)過放電區(qū)時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。噴涂作業(yè)時如果出現(xiàn)收縮,這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。
噴涂中的熱噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高,適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn),應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域,是現(xiàn)今應用普遍的一種涂裝方式;熱噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間,噴涂設(shè)備有噴鎗,噴漆室,供漆室,固化爐/烘干爐,噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備,消霧及廢水,廢氣處理設(shè)備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑,既污染環(huán)境,不利于人體健康,又浪費涂料,造成經(jīng)濟損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度,低的霧化涂料運行速度了涂料從被涂物表面出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%~40%,提高到了65%~85%。進行噴涂工作時,出現(xiàn)泛白的原因,可能是漆膜反應劇烈,迅速空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。連云港防磨噴涂多少錢
進行噴涂工作時,出現(xiàn)起泡的原因,可能是一次噴涂太厚。江蘇粉末噴涂
在噴涂中,塑料材質(zhì)如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多,塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應力,在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應力集中而導致塑料件裂紋??刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖ΑM嘶鹛幚硎前阉芰霞訜岬綗嶙冃螠囟纫韵?,即60攝氏度,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線,因此,可采用整面處理的技術(shù),即配置能夠消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20min的處理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使油漆原料附著力變差,涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水然后清洗干凈,晾干或烘干。江蘇粉末噴涂
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