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在進行噴涂時,空氣壓力盡量控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。壓力過小,漆液霧化不良,表面會形成麻點;壓力過大易流掛,且漆霧過大,既浪費材料又影響操作者的健康。噴嘴與物面的距離一般以300毫米~400毫米為宜。過近時,漆膜易流掛;過遠漆霧不均勻,易出現(xiàn)麻點,且噴嘴距物面遠,漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小,應根據(jù)涂料的種類、黏度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點,快干漆噴涂距離可近一點;黏度稠時可近一點,黏度稀時可遠一點;空氣壓力大時,距離可遠一點,壓力小時可近一點;所謂近一點遠一點是指10毫米~50毫米之間小范圍的調整,若超過此范圍,則難以獲得理想的漆膜。進行噴涂工作時,出現(xiàn)起泡的原因,可能是物面含水率高,空氣濕度大。防電鍍噴涂哪家靠譜
噴涂可用于提高機械零件的耐磨性。在普通鋼板上用等離子噴焊高鉻鑄鐵,可使煤礦輸煤機的中部槽板的使用期延長兩倍。大型飛機發(fā)動機中的成千零件,經過金屬、金屬陶瓷和難熔材料等的噴涂,大修期可從4000小時延長到16000小時。用于改善機械零件其他摩擦性能。在鑄鐵基體上用電弧法噴鋁青銅,可代替整體鑄造的青銅件制造海上浮吊的大型推力軸承。用鉻鋼和鋼兩種線材噴涂鋁合金基體,可制造摩托車的碟狀制動器。機械工業(yè)中常用的是電弧噴鎗,適用于金屬線材噴涂?;鹧鎳婃j適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。防電鍍噴涂哪家靠譜進行噴涂工作時,出現(xiàn)桔皮的原因,可能是噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平。
在噴涂的涂料中,成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機化合物組成,多為導電的電介質,溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等,大多是極性物質,電阻率較低,有一定的導電能力,它們能提高涂料的帶電性能。電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時,顯示出電性;非極性分子組成的電介質在外好。涂料經噴嘴霧化后噴出,被霧化的涂料微粒通過鎗口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電,當經過電暈放電所產生的氣體電離區(qū)時,將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下,向導極性的工件表面運動,并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
噴涂法是以特殊的噴涂機,將散纖維和無機結合劑制成的原料與水一起直接噴涂在筑爐施工面上,這樣既具有纖維氈內襯的特征,還具有噴涂所特有的優(yōu)點。在爐殼上焊接V、T、Y型補強錨件,間距為250~300毫米,只進行錨件端頭距表面10~30毫米的埋沒噴涂。也有內襯全部作耐火纖維的噴涂,但是低溫部分的襯墊,一般采用低級材料如礦渣棉、玻璃棉噴涂。噴涂表面往往凹凸不平,可設法調整密度和厚度,將表面加工平滑,干燥24小時后使用。由于噴涂是無接縫的整體施工法,其熱損失?。粚τ谛螤顝碗s部位容易施工;螺桿不突出表面,不易損壞,而且熱短路亦少;噴涂的厚度可以自由選定。進行噴涂工作時,如果出現(xiàn)咬底現(xiàn)象,需要調整底漆與面漆體系,底漆盡量干燥達到面漆適宜標準。
在進行噴涂時,塑件與金屬不同,必須采用低溫(一般60~80攝氏度)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時,還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。為了增加涂層表面耐磨性,通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。手工噴涂時涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。自動噴涂是采用多鎗(6鎗和8鎗等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻,也有用機械手進行噴涂的方式。噴涂時應做到任何時候不準將噴鎗嘴對著別人及自身。防電鍍噴涂哪家靠譜
噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設備及工具進行多方面檢查,確認無問題時方可工作。防電鍍噴涂哪家靠譜
噴涂中,需要用到很多的噴涂設備,等離子弧噴鎗和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴鎗用于一般防蝕和修復,其中用于噴涂鋅和鋁的,每小時可噴出200千克以上;用于其他功能性的,如覆層要求致密、附著力要求高的,多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設備的噴粒速度可達2~3倍音速,適用于金屬,特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂,為保證獲得經濟而優(yōu)良的金屬噴涂層,除適當選擇噴涂方法和噴涂材料外,噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力,功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理,再加噴涂結合性層(鎳、鉬等),或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽,繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗,并進行必要的封閉處理和相應的精加工。防電鍍噴涂哪家靠譜
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