寧波鋁合金防腐蝕表面處理工藝技術(shù)

現(xiàn)今，金屬表面處理工藝一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴砂、陽極氧化、鈍化、氧化、拋光等等。其中，對(duì)金屬光澤度影響至大的是拋光工藝，現(xiàn)在的拋光工藝有很多，包括手動(dòng)打磨拋光、震動(dòng)研磨拋光、磁力拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等等。這些拋光方法，需要用到砂紙、拋光膏、震動(dòng)研磨機(jī)、拋光劑等產(chǎn)品?，F(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中，常見的工藝為電解拋光、磁力拋光、化學(xué)拋光。電解拋光工藝，陽極是被拋光工件，不活潑金屬作為陰極，兩極放置于電解槽內(nèi)，通直流電，陽極的被拋光工件溶解，從而達(dá)到去除工件表面不平整度，從而，達(dá)到較好光亮度。磁力拋光工藝，使用磁場(chǎng)力拖動(dòng)不銹鋼針磨料，產(chǎn)生快速旋轉(zhuǎn)，從而，去除毛刺，達(dá)到光亮的作用?；瘜W(xué)拋光工藝，常用化學(xué)拋光劑對(duì)金屬表面的凹凸區(qū)域選擇性溶解，消磨劃痕、侵蝕整平，達(dá)到表面光亮的作用。金屬表面處理使用酸洗鈍化以及其機(jī)械拋光等一系列的處理方式逐漸的進(jìn)行普及。寧波鋁合金防腐蝕表面處理工藝技術(shù)

機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中金屬表面處理一般分為三大種類：一、機(jī)械表面處理：清潔金屬表面的臟污和附加物質(zhì)，比如去除表面的氧化皮、銹跡、污染物等。二、化學(xué)表面處理：目的是進(jìn)一步清理金屬表面，以達(dá)到清潔和保護(hù)的作用，比如除銹、酸洗、防銹防腐等。三、電化學(xué)表面處理：目的是利用金屬電化學(xué)腐蝕過程的極化特性控制監(jiān)護(hù)腐蝕，比如電鍍等。接下來就為大家介紹下金屬表面處理中，酸洗除銹和金屬清洗如何符合環(huán)保：對(duì)于金屬表面處理工藝中除銹酸洗，傳統(tǒng)工業(yè)都還是用鹽酸除銹劑進(jìn)行處理。但因鹽酸的揮發(fā)性和酸性值比較強(qiáng)，在企業(yè)酸洗除銹過程中，環(huán)境監(jiān)測(cè)的酸霧污染很容易超標(biāo)，甚至?xí)鋈梭w健康承受指標(biāo)。因而引發(fā)強(qiáng)大的環(huán)境污染和嚴(yán)重的人體危害可能性，所以環(huán)保監(jiān)測(cè)部門對(duì)于這種不達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的酸洗除銹企業(yè)進(jìn)行強(qiáng)制停工整改。金屬表面陽極處理標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)金屬表面處理的應(yīng)用中，高分子復(fù)合材料也起到了越來越重要的作用。

對(duì)于金屬來說，為了提高金屬的使用性能，廠家都會(huì)對(duì)金屬進(jìn)行表面處理進(jìn)行提高。我們?nèi)粘Ｉ钪?，常見的金屬表面處理技術(shù)有：酸洗純化處理、電解拋光處理、除油除銹處理、化學(xué)拋光處理、電鍍處理以及化學(xué)處理。金屬表面化學(xué)處理：化學(xué)處理包含了發(fā)黑處理、磷化處理，金屬的表面改性也稱表面優(yōu)化，便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法，轉(zhuǎn)變材料表面及表面的組分、布局和性質(zhì)，從而得到用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或使傳統(tǒng)材料具有更好的性能?，F(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技能主要有物理的氣相沉積(簡稱PVD)、化學(xué)氣相沉積(簡稱CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(簡稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。

金屬表面處理拋光：對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法，以得到光滑表面或者鏡面光澤為目的。隨著預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)到1.6-0.008um。（分為機(jī)械拋光和化學(xué)拋光）1、機(jī)械拋光：靠切削材料表面的塑性變形去掉表面的凸部而得到平滑面的拋光方法，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法（至高Ra=0.008μm）。2、化學(xué)拋光：讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。（可以拋光很多復(fù)雜工件，效率高，表面粗糙度一般為10μm）。金屬表面處理有必要對(duì)噴漆腐蝕因素進(jìn)行分析，并采取有效措施加以預(yù)防。

金屬表面處理噴砂：噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點(diǎn)：一、噴砂處理是至徹底、至通用、至迅速、效率至高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。不銹鋼金屬一般對(duì)應(yīng)的加工工藝為：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化。鎮(zhèn)江金屬表面涂層處理

拋光法是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。寧波鋁合金防腐蝕表面處理工藝技術(shù)

金屬表面熱處理：1、表面淬火。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。2、感應(yīng)加熱。利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。3、火焰加熱。利用乙炔火焰直接加熱工件表面的方法。成本低，但質(zhì)量不易控制。4、激光加熱。利用高能量密度的激光對(duì)工件表面進(jìn)行加熱的方法。效率高，質(zhì)量好。激光表面強(qiáng)化可分為激光相變強(qiáng)化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。5、發(fā)藍(lán)和磷化發(fā)藍(lán)。鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜的工藝。寧波鋁合金防腐蝕表面處理工藝技術(shù)

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