南京金屬表面噴涂

噴涂法是以特殊的噴涂機(jī)，將散纖維和無機(jī)結(jié)合劑制成的原料與水一起直接噴涂在筑爐施工面上，這樣既具有纖維氈內(nèi)襯的特征，還具有噴涂所特有的優(yōu)點(diǎn)。在爐殼上焊接V、T、Y型補(bǔ)強(qiáng)錨件，間距為250~300毫米，只進(jìn)行錨件端頭距表面10～30毫米的埋沒噴涂。也有內(nèi)襯全部作耐火纖維的噴涂，但是低溫部分的襯墊，一般采用低級材料如礦渣棉、玻璃棉噴涂。噴涂表面往往凹凸不平，可設(shè)法調(diào)整密度和厚度，將表面加工平滑，干燥24小時后使用。由于噴涂是無接縫的整體施工法，其熱損失??；對于形狀復(fù)雜部位容易施工；螺桿不突出表面，不易損壞，而且熱短路亦少；噴涂的厚度可以自由選定。噴涂作業(yè)時要注意實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。南京金屬表面噴涂

在進(jìn)行噴涂時，為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。銀色底漆較薄，一般為3~5μm；面漆涂層厚度一般為8~10μm；涂層厚度一般為8~15μm。顏色及光亮度可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，但準(zhǔn)確度較差。通常采用色板用比較法進(jìn)行檢測。設(shè)計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家（或與噴涂廠家配合）配制涂料并在自動噴涂線上進(jìn)行試噴。經(jīng)設(shè)計部門對試。噴樣品進(jìn)行多方面檢測，合格后進(jìn)行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達(dá)到設(shè)計要求時，這一過程可經(jīng)多次反復(fù)后確定。干式噴涂廠噴涂作業(yè)時出現(xiàn)起泡的原因，可能是烘干爐流水線速度太快。

在噴涂工藝中，水性涂料要具有很好的豐滿光澤度，得提高固含量，固含量提高相應(yīng)的粘度增大了。當(dāng)水性涂料的粘度增大，其霧化性將會變差，從而致使噴涂的質(zhì)量和效率不高。在涂裝作業(yè)生產(chǎn)中，自動普通已經(jīng)得到很普遍的使用啦，自動普通處理能夠適應(yīng)大批量的生產(chǎn)外，也能夠適應(yīng)多樣化、多色彩、多產(chǎn)品、多尺寸、小批量的生產(chǎn)，自動噴涂優(yōu)點(diǎn)適應(yīng)于多種、小批量生產(chǎn)，如在汽車一條涂裝線上采用了自動識別、自動追尋。自動換色系統(tǒng)后，就可適應(yīng)多種類型，顏色的車身涂裝，自動噴涂可較大提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品涂層質(zhì)量穩(wěn)定，見識大量返修工作。采用自動換色系統(tǒng)，自動追尋系統(tǒng)，更換產(chǎn)品生產(chǎn)線不需要停工。

在進(jìn)行噴涂時，空氣壓力盡量控制在0.3~0.4兆帕（3~4公斤力/平方厘米）。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點(diǎn)；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費(fèi)材料又影響操作者的健康。噴嘴與物面的距離一般以300毫米~400毫米為宜。過近時，漆膜易流掛；過遠(yuǎn)漆霧不均勻，易出現(xiàn)麻點(diǎn)，且噴嘴距物面遠(yuǎn)，漆霧在途中飛散造成浪費(fèi)。距離的具體大小，應(yīng)根據(jù)涂料的種類、黏度及氣壓的大小來適當(dāng)調(diào)整。慢干漆噴涂距離可遠(yuǎn)一點(diǎn)，快干漆噴涂距離可近一點(diǎn)；黏度稠時可近一點(diǎn)，黏度稀時可遠(yuǎn)一點(diǎn)；空氣壓力大時，距離可遠(yuǎn)一點(diǎn)，壓力小時可近一點(diǎn)；所謂近一點(diǎn)遠(yuǎn)一點(diǎn)是指10毫米~50毫米之間小范圍的調(diào)整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。進(jìn)行噴涂工作時，需要每道涂層之間要給予足夠的干燥時間。

在噴涂中，噴粉鎗的帶電機(jī)構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。從總體上來講噴粉設(shè)備的中心就是噴鎗和充電系統(tǒng)。就市場而言，電暈式噴鎗所占的比例極大，這是由于采用高壓電暈放電的方式對粉末進(jìn)行充電所具有的較大的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等?？偰芰靠刂剖请S著噴鎗距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達(dá)到盡量的涂裝效果。供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉鎗進(jìn)行噴涂。進(jìn)行噴涂工作時，出現(xiàn)咬底的原因，面漆與底漆體系不結(jié)合。南京金屬表面噴涂

噴涂作如果出現(xiàn)流掛，需要按要求配比。南京金屬表面噴涂

在噴涂中，塑料材質(zhì)如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有很多，塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應(yīng)力，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60攝氏度，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水然后清洗干凈，晾干或烘干。南京金屬表面噴涂

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