數(shù)控機床加工常用刀具的種類及其特點如下:
銑削刀具:用于平面加工和輪廓加工,包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點是刀片多齒,切削效率高,能夠快速去除材料。
鉆削刀具:用于孔加工操作,包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點是刃部尖銳,能夠快速準確地鉆孔。
車削刀具:用于車削操作,包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性,適用于對工件進行車削加工。
螺紋刀具:用于螺紋加工操作,包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點是能夠高效地進行螺紋加工,精度高。
鏜削刀具:用于孔加工操作,包括手動鏜刀、自動鏜刀、換刀鏜刀等。特點是能夠在加工過程中實現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。
切槽刀具:用于開槽和切槽操作,包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特點是能夠快速、準確地進行切槽加工,并且能夠保持較好的切削表面質(zhì)量。
倒角刀具:用于倒角操作,包括倒角刀、圓弧刀等。特點是能夠?qū)⒐ぜ倪吘夁M行倒角加工,提高工件的整體美觀度和安全性。
切斷刀具:用于切斷操作,包括端銑刀、金屬鋸片等。特點是能夠快速、精確地進行切斷操作,適用于批量生產(chǎn)和大尺寸工件的加工。 用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料——立方氮化硼(CBN)。景德鎮(zhèn)泰珂洛數(shù)控刀具供應商
硬質(zhì)合金刀具的性能特點如下:①高硬度:硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的,其硬度達89~93HRA,遠高于高速鋼,在5400℃時,硬度仍可達82~87HRA,與高速鋼常溫時硬度(83~86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時,YT類合金的硬度高于YG類合金,添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。②抗彎強度和韌性:常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900~1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高,則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時,YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金,并隨著TiC含量的增加,強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料,常溫下其沖擊韌度只為高速鋼的1/30~1/8。昆明OSG數(shù)控刀具推薦為了使數(shù)控刀具與普通鉆孔刀具有很好的互換性,數(shù)控加工中鉆孔刀具與普通鉆孔刀具沒有很大區(qū)別。
數(shù)控刀具是一種集機械、電子、液壓和計算機等多種技術于一體的現(xiàn)代化切削工具。相比于傳統(tǒng)的手工切削或機械切削,它具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性,極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,受到了許多方面的應用。
數(shù)控刀具的工作原理是依據(jù)數(shù)控機床的數(shù)字控制系統(tǒng)自動指令,將工件固定在工作臺上,刀具通過高速旋轉(zhuǎn)和移動來進行切削、打孔、銑削等工藝。在這個過程中,液壓油壓缸和電機控制系統(tǒng)負責控制刀具的速度、位置和方向等參數(shù),從而實現(xiàn)高精度的加工。
精鏜刀的選用:精鏜時采用單刃機夾可轉(zhuǎn)未刀具。對于同軸度要求較高的對稱孔的精鏜應采用不調(diào)頭的形式鏜兩側(cè)孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片。在使用精鏜刀時要注意:-是手工在主軸位置裝刀時,應先用M19指令使主軸定位,然后使刀尖朝內(nèi)進行安裝;二是采用G76指令編程時應設相應Q值。鏜孔完成后,主軸會向刀尖相反的方向移動一定位置(Q值)可避免退刀時刀尖劃傷控表面。
數(shù)控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序,一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②-把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。 廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件!
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點,且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料,實現(xiàn)“以車代磨”;陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2~10倍,從而大’大提高了切削加工生產(chǎn)效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進切削技術的進步。金剛石刀具可實現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具。哈爾濱泰珂洛數(shù)控刀具零售
對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。景德鎮(zhèn)泰珂洛數(shù)控刀具供應商
陶瓷刀具的特點:①硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,達到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好:陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能,Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。③化學穩(wěn)定性好:陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。④摩擦系數(shù)低:陶瓷刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。景德鎮(zhèn)泰珂洛數(shù)控刀具供應商