吉林品質(zhì)藥芯焊絲

    正在研究確保40％以上的材料的延伸率、小于％的焊接部偏析指數(shù)、50j以上的在-40℃中的沖擊能量值的方案。例如，作為用于制造藥芯焊絲用鋼板的方法，壟斷文獻(xiàn)1中公開了通過在含有mn：～％、si：～％、ni：～％的鋼中添加cr、mo、ti等來制造沖擊韌性和強(qiáng)度特性優(yōu)異的焊棒用鋼的方法。但是，對于壟斷文獻(xiàn)1而言，由于添加了大量的高價(jià)合金元素，存在制造成本上升的問題，此外，可以通過添加合金元素來確保強(qiáng)大度，但是韌性低，從而存在難以確保加工性的問題。另外，壟斷文獻(xiàn)2中公開了通過在助焊劑原料中添加ti、mg等來促進(jìn)熔融金屬的脫氧反應(yīng)，并減少焊接缺陷技術(shù)。但是，為了充分獲得熔融金屬的脫氧效果，需要在助焊劑中添加大量的合金元素，但是，如上所述，當(dāng)在助焊劑中添加大量的合金元素時(shí)，發(fā)生焊接時(shí)微細(xì)粒子濺到周圍的很多飛濺(spatter)現(xiàn)象等焊接作業(yè)性降低。因此，現(xiàn)需要開發(fā)一種可獲得極低溫環(huán)境中的低溫韌性優(yōu)異的焊接部且使用焊接操作性和拉拔加工性優(yōu)異的藥芯焊絲用冷軋鋼板的焊接鋼帶及其制造方法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)(壟斷文獻(xiàn)1)韓國公開壟斷公報(bào)第2006-107910號(壟斷文獻(xiàn)2)日本公開壟斷公報(bào)昭60-46896號技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：(一)要解決的技術(shù)問題根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面。不銹鋼藥芯焊絲具有工藝性能好、力學(xué)性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。吉林品質(zhì)藥芯焊絲

    背景技術(shù)：對于應(yīng)用在藥芯焊絲(fluxcoredwire)等的焊棒用鋼帶而言，為了應(yīng)對各種用途，正在復(fù)合開發(fā)并應(yīng)用用作原板的鋼板和助焊劑(flux)材料。作為特殊用途，例如正在開發(fā)耐磨性優(yōu)異的高錳(mn)鋼的焊接部件、在極低溫下的韌性優(yōu)異的極低溫用焊接部件、防塵性能優(yōu)異的防塵鋼用焊接部件等各種特殊目的用的焊接部件。因此，正在開發(fā)符合這些特殊焊接用鋼的焊棒用材料。一般來說，焊接生產(chǎn)性極高且在各種位置容易焊接的焊接方法有藥芯焊接(fcw，fluxcoredwelding)方法。該焊接方法中使用的焊接材料是藥芯焊絲，其通過將拉拔普通冷軋鋼板的帶鋼(strip)加工成u字型，并且將以重量比計(jì)約為5～50％左右的助焊劑成分和錳(mn)、鎳(ni)等合金元素混合為粉末形態(tài)并添加到加工的該u字管中，然后加工成圓形而制造。所述助焊劑成分是為了確保焊接操作性而添加，所述合金元素是為了確保適于焊棒的使用用途的特性而添加。此時(shí)，通過改變以粉末狀態(tài)添加的焊芯內(nèi)合金成分的種類和添加量，確保焊棒材料所需要的各種特性。例如，為了生產(chǎn)需要優(yōu)異的低溫韌性的焊接部件，需要在加工的焊絲焊芯部中混合裝入用于改善低溫韌性的合金元素和助焊劑。另一方面。吉林品質(zhì)藥芯焊絲自保護(hù)焊絲的焊縫金屬塑、韌性，一般低于帶輔助保護(hù)氣體的藥芯焊絲。

    1試驗(yàn)條件與方法試驗(yàn)條件試驗(yàn)用焊絲為哈爾濱焊接研究所生產(chǎn)的全位置自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲AP-55,該焊絲為高氟化物強(qiáng)堿性渣系，渣系主要組分含量比例范圍見表1，堆焊熔敷金屬的化學(xué)成分見表2，硬度為55HRC。表1焊絲AP-55渣系主要組分含量比例范圍(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)氟化物總量碳酸鹽總量Al,REMg,Si氧化物總量45～554～812～168～124～6試驗(yàn)用試板為Q345鋼，尺寸為300mm×100mm×20mm；試驗(yàn)用焊機(jī)為唐山松下APNA-AUTOKRⅡ500型晶閘管電源焊機(jī)。表2AP-55焊絲堆焊熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)電弧穩(wěn)定性測試方法測試設(shè)備為北京工業(yè)大學(xué)與漢諾威大學(xué)合作研制的AHXXⅡ焊接電弧分析儀。使用焊接小車在水平位置行走堆焊，采集焊接過程的電信號參數(shù)；設(shè)置采樣時(shí)長為每次5s，電信號的時(shí)間分辨率為5μs。采集如下電參數(shù)信息：電弧電壓瞬時(shí)值u(t)、焊接電流瞬時(shí)值i(t)；電弧電壓和焊接電流波形圖、概率密度分布圖；電弧電壓和焊接電流平均值、準(zhǔn)偏差及變異系數(shù)。飛濺率測試方法飛濺率測試試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T25776—2010《焊接材料焊接工藝性能評定方法》。首先將尺寸為200mm×100mm×20mm的試板立放在厚度大于3mm的紫銅板上；然后在紫銅板上放置一個(gè)約1mm厚的紫銅薄板，防止飛濺散失。

    2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，本發(fā)明還涉及該藥芯焊絲的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]不銹鋼按主要化學(xué)組成分為Cr不銹鋼、Cr-Ni不銹鋼和Cr-Mn-Ni不銹鋼等；也可以以性能特點(diǎn)分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進(jìn)行分類。按金相組織分類為:鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體㈧型不銹鋼、沉淀硬化(PH)型不銹鋼和奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼。[0003]雙相不銹鋼(DuplexStainlessSteel，簡稱DSS)，指不銹鋼的金相組織由鐵素體與奧氏體組成，一般較少相的含量極少也需要達(dá)到30%。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣(如海水，氯離子含量較高)的條件下，雙相不銹鋼的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。同時(shí)雙相不銹鋼的強(qiáng)大度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能也使雙相不銹鋼得到普遍使用。[0004]2505雙相不銹鋼由25%的Cr、2%的Mo、5%的Ni以及。2505雙相不銹鋼通過控制[Ni]當(dāng)量和[Cr]當(dāng)量來調(diào)節(jié)鐵素體與奧氏體的比例，其組織是由30%-40%的鐵素體和60%-70%的奧氏體組成。國外近年來應(yīng)用于石化、壓力容器、造船和工程機(jī)械等行業(yè)。

    ni)等的元素作為非母材的助焊劑的合金元素來添加，并且發(fā)生焊接部的偏析指數(shù)上升的問題，但是使用本發(fā)明的冷軋鋼板時(shí)，可以明顯減少如上所述的偏析原因，并且可以將焊接部偏析指數(shù)確保為％以下。另外，在實(shí)驗(yàn)溫度-40℃下需要將評價(jià)焊棒的低溫穩(wěn)定性的沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)的沖擊能量確保為50j以上。當(dāng)在-40℃下的沖擊實(shí)驗(yàn)中獲得的沖擊能量值降低到50j以下時(shí)，成為低溫環(huán)境中焊接部等因低溫沖擊等而引起龜裂的原因，從而對焊接結(jié)構(gòu)物的安全性產(chǎn)生問題，因此需要確保50j以上的沖擊能量。在所述-40℃下的低溫沖擊能量更推薦為55j以上。下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造方法。本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造方法包括以下步驟：將滿足所述合金組成的板坯加熱到1100～1300℃；對加熱的所述板坯進(jìn)行熱軋，以使其熱終軋溫度達(dá)到880～950℃，從而獲得熱軋鋼板；在550～700℃的溫度范圍下，對所述熱軋鋼板進(jìn)行收卷；以50～85％的壓下率，對收卷的所述熱軋鋼板進(jìn)行冷軋，以獲得冷軋鋼板；以及在700～850℃的溫度范圍內(nèi)，對所述冷軋鋼板進(jìn)行連續(xù)退火。首先，將板坯加熱到1100～1300℃。這是為了順利進(jìn)行后續(xù)的熱軋工藝且對板坯的同質(zhì)化處理。當(dāng)板坯加熱溫度小于1100℃時(shí)。熔敷速度快，生產(chǎn)效率高。吉林品質(zhì)藥芯焊絲

氣體流量過小容易引起條蟲或氣孔，氣體用完或未打開流量計(jì)則焊縫出現(xiàn)密集的蜂窩狀氣孔。吉林品質(zhì)藥芯焊絲

    以下的實(shí)施例只用于進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，而并不限定本發(fā)明的權(quán)利范圍。這是因?yàn)楸景l(fā)明的權(quán)利范圍是由在權(quán)利要求書中記載的事項(xiàng)和由此合理推導(dǎo)的事項(xiàng)而確定。(實(shí)施例)將具有以下表1中示出的組成成分的板坯加熱到1250℃，然后根據(jù)以下表2中記載的制造條件制造冷軋鋼板。觀察到所述冷軋鋼板的微細(xì)組織具有鐵素體組織。測量所述冷軋鋼板的微細(xì)組織的種類和分?jǐn)?shù)、延伸率、通板性及拉拔加工性，并表示在以下表3中。對于所述通板性，如果在冷軋和熱軋時(shí)沒有軋制負(fù)荷且在連續(xù)退火時(shí)不發(fā)生諸如熱瓢曲現(xiàn)象(heatbuckle)的缺陷，則表示為“○”，如果產(chǎn)生軋制負(fù)荷或在連續(xù)退火時(shí)發(fā)生諸如熱瓢曲現(xiàn)象時(shí)，則表示為“×”。對于所述拉拔加工性，如果以61％的截面收縮率對藥芯焊絲進(jìn)行拉拔加工時(shí)發(fā)生諸如撕裂等加工缺陷，則表示為“不良”，如不發(fā)生加工缺陷時(shí)，則表示為“良好”。此外，使用制造的所述冷軋鋼板制造寬為14mm的帶鋼，然后彎曲該帶鋼并填充助焊劑和合金成分，然后制造直徑為。對如上所述制造的焊接材料進(jìn)行拉拔，以制造直徑為，并實(shí)施低溫沖擊實(shí)驗(yàn)，然后將其結(jié)果示出在表3中。并且，測量使用藥芯焊絲焊接的焊接部件的焊接部偏析指數(shù)，然后將其結(jié)果示出在表3中。此時(shí)。吉林品質(zhì)藥芯焊絲

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