旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)新型設(shè)備采用多種先J裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；干燥機(jī)底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有X延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命；采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有X提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量；干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；采用空氣過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有X清C粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強(qiáng)，生產(chǎn)強(qiáng)度G，G燥時(shí)間短，物料停留時(shí)間短。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)含量高，適用于干燥糊狀、顆粒狀、濾餅狀和漿狀物料。湖北閃蒸干燥機(jī)公司

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長(zhǎng)時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。分級(jí)器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計(jì)，但有一個(gè)角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細(xì)閃蒸干燥筒內(nèi)加分級(jí)環(huán)是安海達(dá)諾公司開(kāi)發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)之一，對(duì)K產(chǎn)品的粒度^重要，大d提高了產(chǎn)品合格率。干燥空氣經(jīng)熱風(fēng)分布器和塔壁底部的環(huán)隙進(jìn)入干燥室，環(huán)隙尺寸是直接影響干燥工況的重要參數(shù)。江蘇白炭黑閃蒸干燥機(jī)采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，物料粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的原則旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，通常在攪拌流化床系統(tǒng)中進(jìn)行。干燥攪拌器用作轉(zhuǎn)子以破碎塊，并且熱空氣以相當(dāng)高的速度進(jìn)入，以產(chǎn)生動(dòng)態(tài)干燥和分解產(chǎn)品的動(dòng)作。新鮮空氣通過(guò)熱空氣發(fā)生器吸入，這可以是直接或間接的性質(zhì)。干燥室的入口是切向的，以使旋轉(zhuǎn)空氣吸入干燥器。熱空氣發(fā)生器可以是液體、固體或氣體燃料。進(jìn)料螺桿將材料推入干燥室。干燥室具有從底部驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子具有專門設(shè)計(jì)的刮刀和粉碎機(jī)，用于將塊狀物質(zhì)分解成較小的碎片。被轉(zhuǎn)子破壞的塊開(kāi)始干燥并同時(shí)在熱空氣流中分解�？諝庵械募�(xì)粉末顆粒被帶到干燥室的頂部，分級(jí)機(jī)將它們分類到所需的尺寸。具有較大直徑的顆粒返回腔室，而細(xì)顆粒隨空氣通過(guò)反向脈沖袋式過(guò)濾器進(jìn)行收集，其中粉末幾乎實(shí)現(xiàn)所有的回收。

    閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：①設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。②閃蒸主機(jī)破碎裝置為改良加固型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問(wèn)題。③干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。 閃蒸干燥機(jī)中物料升速干燥階段。在傳熱介質(zhì)中，顆粒處于較高溫度下，相對(duì)濕度小于100%.

    保證粉碎葉片10能夠與機(jī)體1中的粉末產(chǎn)品進(jìn)行橫向剪切，加強(qiáng)粉碎效果。所述冷卻機(jī)構(gòu)包括水冷卻夾套12，所述水冷卻夾套12套裝在支撐軸承11外周，所述水冷卻夾套12上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口13和冷卻水出口14，所述冷卻水進(jìn)口13和冷卻水出口14均與外界的冷卻水源相連接，通過(guò)水冷卻夾套12對(duì)主軸9和支撐軸承11進(jìn)行降溫，保證支撐軸承11處的溫度低于100℃，保證支撐軸承11的安全運(yùn)行。所述機(jī)體1底端通過(guò)若干螺栓15安裝有固定板16，所述固定板16位于冷卻機(jī)構(gòu)上方，所述固定板16頂端與機(jī)體1底端之間設(shè)置有軸套17，所述軸套17套裝在主軸9外周。所述主軸9與軸套17之間形成密封腔18，所述軸套17上設(shè)置有連通密封腔18的第二進(jìn)氣口19，所述第二進(jìn)氣口19與外界的壓縮空氣源相連接，向密封腔18中通入壓縮空氣，保證密封腔18中壓力較高，起到密封效果。多組粉碎葉片10的總高度超過(guò)1200mm，粉碎葉片10的總高度足夠高，保證物料在下降的過(guò)程中，不斷被粉碎，使物料在落到**下方的粉碎葉片10之前就破碎到足夠被熱氣流吹起的細(xì)小程度，避免物料*底部風(fēng)道，防止風(fēng)道堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)。在閃蒸干燥機(jī)的制造中，70%的零件是碳鋼結(jié)構(gòu)。涂裝前需要更多的人工去除銹。上海閃蒸干燥機(jī) 沸騰廠家

控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、^終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。湖北閃蒸干燥機(jī)公司

用于各種產(chǎn)品的閃蒸干燥機(jī)，它可以用來(lái)干燥有機(jī)和無(wú)機(jī)化學(xué)品。閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)是停留時(shí)間短，只有幾秒鐘。因此，需要特別注意物料在干燥空氣中的分散，通常是餅狀的，以便真正的表面水從物料中蒸發(fā)。否則，為了達(dá)到所需的水分含量，物料中較大的顆�？赡苄枰�比較小顆粒更長(zhǎng)的干燥時(shí)間。由于干燥過(guò)程非常快，閃蒸干燥機(jī)不適用于擴(kuò)散控制的干燥過(guò)程。去除表面水分的恒定干燥速率區(qū)域非常適合閃蒸干燥操作。該過(guò)程由熱量輸入嚴(yán)格控制，沒(méi)有停留時(shí)間要求；干燥“瞬間”發(fā)生。湖北閃蒸干燥機(jī)公司