根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為：（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，黃巖油瓶瓶蓋模具廠，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計較簡單，容易加工，成本較低，黃巖油瓶瓶蓋模具廠，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)，黃巖油瓶瓶蓋模具廠。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模。兩板模是大水口模具中較簡單的結(jié)構(gòu)。（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板�！�。三板模是細水口模具中較簡單的結(jié)構(gòu)。單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，較標準形式工作區(qū)域可廣大使用。黃巖油瓶瓶蓋模具廠
我們對零配件的采購有著嚴格的檢測過程和時間控制，部件的標準化，尺寸的準確度，鋼料的硬度和材料流動檢測等等。我們對尺寸嚴格控制，每個部件加工完之后都要按照模具設(shè)計檢測，并且控制公差。每一個部件只有達到標準之后才能進行下一部加工。在數(shù)控銑之前，所有程序都要被嚴格校對。在完成之后，我們將對每個部件用三坐標測量儀進行精度的檢測。我們有普遍檢測：加工技術(shù)與機器保養(yǎng)的培訓(xùn)；加工工件的自檢和質(zhì)量部門的驗收；合理的加班制度和工裝控制系統(tǒng)。臺州注塑模具廠模板的厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有一定關(guān)系。
模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。模具對我們來說非常的重要。
模具之規(guī)格：（1）模具尺寸與鎖緊螺絲：模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，較標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。（2）模板之厚度：模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有一定關(guān)系。依據(jù)理論計算*模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得，設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。在設(shè)計模具時需要：考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。
模具的中空成型：是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不只美觀而且強度高。缺點是所用的成型設(shè)備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍。在設(shè)計模具時需要：分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。臺州注塑模具廠
在設(shè)計模具時需要：考慮產(chǎn)品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。黃巖油瓶瓶蓋模具廠
現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。1、ESI：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。2、報價：包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。3、訂單：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。4、模具生產(chǎn)計劃及排工安排：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。5、模具設(shè)計：可能使用的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等6、采購材料。7、模具加工：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼、電火花、線切割、坐標磨、激光刻字、拋光等。8、模具裝配。9、模具試模。10、樣板評估報告。11、樣板評估報告批核。黃巖油瓶瓶蓋模具廠
