金剛石滾輪使用要求： 1.所使用砂輪的粒度應較使用金剛石滾輪的金剛石粒度細一號； 2. 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每 轉切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04mm;光修時間 盡量壓縮。 3. 金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/ 2 左右，安徽金剛石滾輪廠家，安徽金剛石滾輪廠家,滾輪孔與安裝軸承的配 合間隙為2～4 μm，安徽金剛石滾輪廠家。 4. 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速 度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
工件的磨削質量與砂輪的粒度、濃度、硬度、砂輪工作面的粗糙度、鋒利性、自銳性以及動態(tài)條件下接觸深度有關系,其中,砂輪工作面粗糙度對其影響相當 大。而砂輪工作面上的粗糙度與修整條件及修整工具性能有直接關系,具體表現在:金剛石滾輪驅動器的精度,金剛石修整滾輪線速度與砂輪線速度之比,修整接觸點的線速度方向,砂輪每轉修整進給量、光修轉數、金剛石修整滾輪上的金剛石粒度、濃度都對砂輪粗糙度有很大的影響。相比較而言,修整條件遠比金剛石滾輪的金剛石粒度和濃度對砂輪有效粗糙度的影響更大。
金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據被加工零件的相應技術要求而設計制造的，安裝尺寸則按用戶機床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。制造方式: 金剛石滾輪的手置燒結法 隨機排列燒結法 電鑄法等 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。 金剛石滾輪的適用于： 切入式修整以及數控軌跡式修整 軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業(yè)
