金剛石滾輪使用要求： 1.所使用砂輪的粒度應(yīng)較使用金剛石滾輪的金剛石粒度細一號； 2. 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每 轉(zhuǎn)切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02～0. 04mm;光修時間 盡量壓縮，常州成型電鍍金剛石滾輪。 3. 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配 合間隙為2～4 μm。 4，常州成型電鍍金剛石滾輪. 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速 度進給) →光修→退出的動作程序，常州成型電鍍金剛石滾輪,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
金剛石滾輪，是用于大批量成型磨削的機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。高精度金剛石修整滾輪（簡稱金剛石滾輪或滾輪），是用于大批量成型磨削的機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單，對操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能 顯 著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實現(xiàn)磨削加工自動化。
金剛石滾輪通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單，對操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯 著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實現(xiàn)磨削加工自動化。與傳統(tǒng)的單點金剛石筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。
