金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 #。 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04 mm;光修時間盡量壓縮。 金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強度等級鉆石,如磨鋼金剛石SCD或高強度金剛石SMD。 滾輪制造時，徐州天然金剛石滾輪,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法,高精度和復雜型面滾輪應用內(nèi)鍍法制造,同時進行磨削修整，徐州天然金剛石滾輪�！� 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序，徐州天然金剛石滾輪,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應技術要求而設計制造的，安裝尺寸則按用戶機床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。制造方式: 金剛石滾輪的手置燒結法 隨機排列燒結法 電鑄法等 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。 金剛石滾輪的適用于： 切入式修整以及數(shù)控軌跡式修整 軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業(yè)
金剛石滾輪使用要求： 1.所使用砂輪的粒度應較使用金剛石滾輪的金剛石粒度細一號； 2. 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每 轉切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04mm;光修時間 盡量壓縮。 3. 金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配 合間隙為2～4 μm。 4. 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速 度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
